ຜົນກະທົບຂອງ vulcanization ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ

 

ຜົນກະທົບຂອງ vulcanization ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດ:

 

ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, vulcanization ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ.ໃນຂະບວນການນີ້, ຢາງພາລາໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ປ່ຽນຈາກໂຄງສ້າງເສັ້ນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງຮ່າງກາຍ, ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຢາງປະສົມແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງຢາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ solvent ແລະ corrosion ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ຄ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແລະ​ລະ​ດັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢາງ​ພາ​ລາ​.

 

ກ່ອນທີ່ຈະ vulcanization: ໂຄງສ້າງເສັ້ນ, ປະຕິສໍາພັນ intermolecular ໂດຍ van der Waals ຜົນບັງຄັບໃຊ້;

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​: ພາດ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່​, elongation ສູງ​, ແລະ​ລະ​ລາຍ​;

ໃນລະຫວ່າງການ vulcanization: ໂມເລກຸນໄດ້ຖືກລິເລີ່ມ, ແລະປະຕິກິລິຢາຂ້າມທາງເຄມີເກີດຂື້ນ;

ຫຼັງຈາກ vulcanization: ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, intermolecular ກັບພັນທະບັດເຄມີ;

ໂຄງສ້າງ:

(1) ພັນທະບັດເຄມີ;

(2) ຕໍາແຫນ່ງຂອງພັນທະບັດຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່;

(3) ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ;

(4) ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ;.

ຄຸນສົມບັດ:

(1​) ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ (ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ elongation ຄົງ​ທີ່​. ຄວາມ​ແຂງ​. ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​. elongation​. elasticity​)​;

(2) ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ

(3) ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຫຼັງຈາກ vulcanization;

ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ:

ເອົາຢາງທໍາມະຊາດເປັນຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະດັບ vulcanization;

(1​) ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ (ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ຈີກ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ຍືດ​ຕົວ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຕາ​, ຄວາມ​ແຂງ​) ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ (elongation​. ຊຸດ​ບີບ​ອັດ​. ການ​ຜະ​ລິດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ Fatigue​) ຫຼຸດ​ລົງ

(2​) ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​, permeability ຂອງ​ອາ​ກາດ​ແລະ permeability ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼຸດ​ລົງ​, ບໍ່​ສາ​ມາດ​ລະ​ລາຍ​, ພຽງ​ແຕ່​ບວມ​, ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

(3) ການປ່ຽນແປງສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ

 

ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຫດຜົນ

 

ກ.ປະຕິກິລິຢາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ກຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼືອະຕອມບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບປະຕິກິລິຍາຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

ຂ.ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຂັດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂມເລກຸນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຮາກຢາງທີ່ຈະກະຈາຍ.

 

ການຄັດເລືອກແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂຂອງ Vulcanization ຢາງ

1. ຄວາມກົດດັນ Vulcanization

(1) ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາຖືກ vulcanized.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອ:

ກ.ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢາງເກີດຟອງແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຢາງ;

ຂ.ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງພາລາໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ

ຄ.ປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ (ຊັ້ນຫນຽວແລະຊັ້ນຜ້າຫຼືຊັ້ນໂລຫະ, ຊັ້ນຜ້າແລະຊັ້ນຜ້າ) ໃນຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານ flexural) ຂອງ vulcanizate.

(2) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເລືອກຄວາມກົດດັນຂອງ vulcanization ຄວນຖືກກໍານົດຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ສູດ, ພາດສະຕິກແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

(3) ໃນຫຼັກການ, ຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ພາດສະຕິກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນຄວນຈະນ້ອຍລົງ;ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່;ຄວາມກົດດັນຂອງຜະລິດຕະພັນບາງໆຄວນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນປົກກະຕິສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້

 

ມີຫຼາຍວິທີຂອງ vulcanization ແລະຄວາມກົດດັນ:

(1) ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກໂອນຄວາມກົດດັນໃຫ້ກັບແມ່ພິມໂດຍຜ່ານ vulcanizer ຮາບພຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນຄວາມກົດດັນໃຫ້ກັບສານປະສົມຢາງຈາກ mold.

(2) ຄວາມກົດດັນໂດຍກົງໂດຍຂະຫນາດກາງ vulcanizing (ເຊັ່ນ: ອາຍ)

(3) ຄວາມກົດດັນໂດຍອາກາດບີບອັດ

(4) ການສັກຢາດ້ວຍເຄື່ອງສີດ

 

2. ອຸນຫະພູມ Vulcanization ແລະເວລາການປິ່ນປົວ

ອຸນຫະພູມ vulcanization ແມ່ນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານທີ່ສຸດສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ vulcanization.ອຸນຫະພູມ vulcanization ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວ vulcanization, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.ອຸນຫະພູມ vulcanization ແມ່ນສູງ, ຄວາມໄວ vulcanization ແມ່ນໄວ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ;ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ.

ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ vulcanization ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;

(1) ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຢາງພາລາແລະການປີ້ນກັບ vulcanization, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສານປະສົມຢາງ.

(2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນແພໃນຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ

(3) ເວລາ scorch ຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນສັ້ນ, ເວລາການຕື່ມແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນບາງສ່ວນຂາດກາວ.

(4) ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນຫນາຈະເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ vulcanization ບໍ່ສະເຫມີພາບ.


ເວລາປະກາດ: 18-05-2022