ການປະສົມຢາງພາລາ ພາກທີ 1

ການຜະສົມຜະສານແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະສະລັບສັບຊ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງຢາງ.ມັນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ມັກຈະມີການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບ.ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງພາລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປະສົມຢາງ.

ໃນຖານະເຄື່ອງປະສົມຢາງ, ເຮັດແນວໃດດີຂອງການປະສົມຢາງ?ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່ານອກຈາກການຊໍານິຊໍານານຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນຂອງຢາງແຕ່ລະປະເພດເຊັ່ນ: ລັກສະນະການປະສົມແລະລໍາດັບປະລິມານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຫນັກ, ຄິດຫນັກ, ແລະປະສົມຢາງດ້ວຍຫົວໃຈ.ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ smelter ຢາງ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ຄວນເຮັດຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

1. ສ່ວນປະກອບທຸກຊະນິດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແຕ່ມີຜົນດີຫຼາຍ ຄວນປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເທົ່າໆກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແປ້ວຂອງຢາງ ຫຼື vulcanization undercooked.

2. ການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການປະສົມແລະລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານ.

3. ເວລາປະສົມຄວນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເວລາບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ສະ​ຕິກ​ຂອງ​ຢາງ​ປະ​ສົມ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​.

4. ຫ້າມຖິ້ມຄາບອນສີດໍາແລະສານເຕີມເຕັມຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ໃຊ້ມັນຂຶ້ນ.ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖາດ.

ແນ່ນອນ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສະແດງສະເພາະແມ່ນການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງສານປະສົມ, ສີດນ້ໍາຫນາວ, scorch, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍສາຍຕາ.

ການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ ນອກຈາກອະນຸພາກຂອງສານປະສົມຢູ່ດ້ານຂອງສານປະສົມຢາງ, ຕັດຮູບເງົາດ້ວຍມີດ, ແລະຈະມີ particles ຕົວແທນປະສົມຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງສານປະສົມຢາງ.ທາດປະສົມແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະສ່ວນແມ່ນກ້ຽງ.ຖ້າການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງສານປະສົມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫຼັງຈາກການຫລອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ, ຢາງ roller ຈະຖືກຂູດ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມຢາງຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະບຽບການຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະບາງຄັ້ງ, ເອົາຮູບເງົາຈາກທັງສອງສົ້ນແລະກາງຂອງ roller ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າສານປະສົມແມ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

ການແຊ່ແຂໍງ, ຖ້າມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງການອອກແບບສູດ, ມັນກໍ່ເກີດມາຈາກຄໍາສັ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການລວມຕົວຂອງສານປະສົມ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການດັ່ງກ່າວ.

Scorch ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປະສົມ.ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຢາງຖືກ scorched, ດ້ານຫຼືພາກສ່ວນພາຍໃນມີ particles ຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງ elastic.ຖ້າ scorch ແມ່ນເລັກນ້ອຍ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍວິທີການຜ່ານບາງໆ.ຖ້າ scorch ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ວັດສະດຸຢາງຈະຖືກຂູດ.ຈາກທັດສະນະຂອງປັດໃຈຂະບວນການ, scorch ຂອງສານປະສົມຢາງພາລາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍໂດຍອຸນຫະພູມ.ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຢາງດິບ, ທາດ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງຈະຕິກິຣິຍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, scorch.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຖ້າປະລິມານຢາງພາລາໃນລະຫວ່າງການປະສົມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງຢາງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ scorch.ແນ່ນອນ, ຖ້າລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເພີ່ມທາດ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງພ້ອມໆກັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ scorch ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການເໜັງຕີງຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງຍັງເປັນປັດໃຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ.ທາດປະສົມຂອງຄວາມແຂງດຽວກັນມັກຈະປະສົມກັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງສ່ວນແມ່ນຢູ່ໄກກັນ.ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜະສົມຂອງສານປະສົມຢາງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງສານປະສົມ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມກາກບອນສີດໍາຫນ້ອຍຫຼືຫຼາຍກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງ.ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຕົວແທນ vulcanizing ແລະ accelerator ສີດໍາ, ຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຢາງອ່ອນ ແລະຢາງດິບມີນໍ້າໜັກຫຼາຍ, ແລະຄາບອນດຳໜ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະນ້ອຍລົງ.ຖ້າເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປ, ຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະຫຼຸດລົງ.ຖ້າເວລາປະສົມສັ້ນເກີນໄປ, ທາດປະສົມຈະແຂງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາປະສົມບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.ຖ້າການປະສົມຍາວເກີນໄປ, ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຂອງຢາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຢາງຈະຫຼຸດລົງ, ການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງອາຍຸຈະຫຼຸດລົງ.ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຍັງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແຮງ​ງານ​ຂອງ​ຜູ້​ປະກອບ​ການ ​ແລະ ສິ້ນ​ເປືອງ​ພະລັງງານ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະສົມພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະສາມາດກະຈາຍສານປະສົມຕ່າງໆຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນສານປະສົມຢາງ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ calendering, extrusion ແລະການດໍາເນີນງານຂະບວນການອື່ນໆ.

ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຜະສົມຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຸ້ນເຄີຍກັບຢາງແລະວັດຖຸດິບຕ່າງໆ.ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຂົາ, ແຕ່ຍັງສາມາດຕັ້ງຊື່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີປ້າຍຊື່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທາດປະສົມທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, magnesium oxide, nitric oxide ແລະ calcium hydroxide, ກາກບອນສີດໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່ສູງ, ກາກບອນສີດໍາທີ່ລວດໄວແລະຄາບອນສີດໍາເສີມເຄິ່ງເສີມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ nitrile-18, nitrile-26, nitrile-40 ແລະອື່ນໆ.


ເວລາປະກາດ: 18-04-2022