ການປະສົມຂອງພາກສ່ວນຢາງ 2

ຫນ່ວຍງານແລະໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເປີດເຄື່ອງປະສົມຢາງພາລາ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີ, ແລະມີຄວາມເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະສົມຢາງພາລາເລື້ອຍໆ, ຢາງພາລາ, ແລະອື່ນໆ

ໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບໂຮງງານເປີດ, ຄໍາສັ່ງຂອງການກິນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຢາງພາລາດິບແມ່ນເອົາລົງໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍ້ກົດປຸ່ມປະມານ 2 ມມ (ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢາງ 14 ນິ້ວເປັນຕົວຢ່າງ) ແລະມ້ວນເປັນເວລາ 5 ນາທີ. ກາວດິບແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບເງົາທີ່ກ້ຽງແລະຂີ້ຄ້ານ, ເຊິ່ງຫໍ່ຢູ່ເທິງມ້ວນດ້ານຫນ້າ, ແລະມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວສະສົມໃສ່ເຄື່ອງລີດ. ບັນຊີປູກຢາງພາລາສະສົມປະມານ 1/4 ຂອງຈໍານວນເງິນຢາງພາລາດິບທັງຫມົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວແທນຕ້ານຢາງພາລາແລະເຄື່ອງກວດ. ຈຸດປະສົງຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະແລະເຄື່ອງເລັ່ງການກະແຈກກະຈາຍໄປໃນກາວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມເຕີມຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫຼະສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການເກົ່າແກ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຢາງພາສາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ແລະເຄື່ອງເລັ່ງບາງສ່ວນມີຜົນກະທົບສະຕິກເກີໃນການປະສົມຢາງ. ຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມ ZINC ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ carbon ສີດໍາ, ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເພາະວ່າ rubbers brub ບາງຢ່າງຈະອອກມາມ້ວນທັນທີທີ່ carbon ສີດໍາໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ຖ້າມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ໃຫ້ຢຸດຕື່ມການໃສ່ກາກບອນສີດໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມສີດໍາກາກບອນຫຼັງຈາກຢາງຈະຖືກຫໍ່ອ້ອມຮອບມ້ວນ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເພີ່ມກາກບອນດໍາ. ຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບມີ: 1. ຕື່ມກາກບອນດໍາ້ພ້ອມດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງການເຮັດວຽກຂອງ roller; 2. ຕື່ມກາກບອນທີ່ມີສີດໍາຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງ roller ໄດ້; 3. ຕື່ມໃສ່ມັນໃກ້ກັບສົ້ນຫນຶ່ງຂອງ baffle. ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ສອງວິທີການໃນການເພີ່ມສີດໍາກາກບອນແມ່ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້, ນັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ degumming ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ roller, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາ roller ທັງຫມົດ. ຫຼັງຈາກການປະສົມລາຄາຖືກເອົາອອກຈາກມ້ວນ, ສີດໍາກາກບອນແມ່ນຖືກກົດດັນໄດ້ງ່າຍໃນ flakes ໄດ້ງ່າຍ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍອີກຄັ້ງ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄຸເຂົ່າແຂງ, ຊູນຟູຣິກແມ່ນຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນ flakes, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກໂດຍສະເພາະໃນການກະແຈກກະຈາຍໃນຢາງ. ບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍານານຫລືຜ່ານບາງໆສາມາດປ່ຽນແປງ "ກະເປົ" ທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບເງົາທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບເງົາ. ໃນສັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ carbon ສີດໍາ, ເພີ່ມຫນ້ອຍແລະເລື້ອຍໆ. ຢ່າເອົາບັນຫາໃນການຖອກກາກບອນທຸກຊະນິດໃສ່ເຄື່ອງລີດ. ຂັ້ນຕອນໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເພີ່ມສີດໍາກາກບອນແມ່ນເວລາທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະ "ກິນ". ຢ່າຕື່ມສິ່ງທີ່ອ່ອນແອໃນເວລານີ້. ຫຼັງຈາກທີ່ກົດປຸ່ມສີດໍາກາກບອນເຄິ່ງຫນຶ່ງແລ້ວ, ຕື່ມເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງໃບສະກັດ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງ "ການໃຫ້ອາຫານ". ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາມັນອ່ອນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າດ້ວຍທາດກາກບອນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ໃນຂະບວນການເພີ່ມຜົງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງການຫມູນວຽນຄວນຈະຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນຢາງແລະສາມາດປະສົມກັບຢາງລົດໃນລະດັບສູງສຸດ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຕັດມີດ, ເພື່ອບໍ່ເປັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະສົມຢາງ. ໃນກໍລະນີຂອງ Softener ຫຼາຍເກີນໄປ, ສີດໍາກາກບອນແລະ softener ຍັງສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນແບບຟອມທີ່ວາງໄວ້. ອາຊິດ stearic ບໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມກ່ອນໄວອັນຄວນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີສີດໍາກາກບອນ, ແລະຕົວແທນ vulcanizing ກໍ່ຄວນຈະຖືກເພີ່ມໃນໄລຍະຕໍ່ມາ. ຕົວແທນທີ່ມີຄວາມຫມາຍບາງຢ່າງກໍ່ຖືກເພີ່ມຂື້ນເມື່ອຍັງມີສີດໍາກາກບອນນ້ອຍຢູ່ເທິງເຄື່ອງມ້ວນ. ເຊັ່ນ: ຕົວແທນ Vulcanizing DCP. ຖ້າວ່າທຸກສີດໍາກາກບອນແມ່ນກິນ, DCP ຈະຮ້ອນແລະລະລາຍລົງໃນແຫຼວ, ເຊິ່ງຈະຕົກລົງໃນຖາດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈໍານວນຕົວແທນ vulcanizing ໃນສານປະສົມຈະຫຼຸດລົງ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປະສົມຢາງພາລາແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ undercookization. ສະນັ້ນ, ຕົວແທນ Vulcanizing ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ຂື້ນກັບແນວພັນ. ຫຼັງຈາກຕົວແທນທີ່ປະສົມທຸກຊະນິດໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫັນຫນ້າຕື່ມອີກເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງປະສົມໃຫ້ແຫນ້ນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມີ "ແປດມີດ", "" ກະເປົາສາມຫລ່ຽມ "," rolling "" tonging "ແລະວິທີການອື່ນໆຂອງການຫັນ.

"ແປດມີດ" ແມ່ນມີດໃນມຸມ 45 °ຕາມທິດທາງຂະຫນານຂອງ roller, ສີ່ເທື່ອໃນແຕ່ລະດ້ານ. ກາວທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກບິດ 90 °ແລະເພີ່ມເຂົ້າໃນ roller. ຈຸດປະສົງຂອງຈຸດປະສົງທີ່ມີການເລື່ອນພາບໃນທິດທາງຕັ້ງແລະແນວນອນ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປະສົມແບບເອກະພາບ. "ຖົງສາມຫລ່ຽມ" ແມ່ນຖົງຢາງທີ່ຖືກສ້າງເປັນສາມຫຼ່ຽມໂດຍພະລັງຂອງພະລັງງານຂອງ roller. "rolling" ແມ່ນການຕັດມີດດ້ວຍມືຫນຶ່ງ, ມ້ວນອຸປະກອນການປູກຢາງພາລາດ້ວຍກະບອກສູບທີ່ຕິດກັບກະບອກປືນອີກເບື້ອງຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາລົງໃນ roller. ຈຸດປະສົງຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງປະສົມໃຫ້ພ້ອມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, "ກະເປົາສາມຫລ່ຽມ" ແລະ "rolling" ບໍ່ມີຜົນດີຕໍ່ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປູກຢາງພາລາ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສະນັ້ນສອງວິທີການນີ້ບໍ່ຄວນສະຫນັບສະຫນູນ. ປ່ຽນເວລາ 5 ຫາ 6 ນາທີ.

ຫຼັງຈາກການປະສົມລາຄາຖືກ smelted, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນປະສົມຢາງພາລາ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າການປະສົມຂອງ pass pass ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນສູງສໍາລັບການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວແທນປະສົມໃນສານປະສົມ. ວິທີການທີ່ກະເປົາເງິນບາງໆແມ່ນການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງ roller 0.1-0,5 ມມ, ໃສ່ອຸປະກອນການຢາງ, ແລະໃຫ້ມັນຕົກຢູ່ໃນຖາດໃຫ້ອາຫານຕາມທໍາມະຊາດ. ຫຼັງຈາກທີ່ມັນລົ້ມລົງ, ປ່ຽນອຸປະກອນການປູກຢາງພາລາໂດຍ 90 °ໃນ roller ເທິງ. ນີ້ແມ່ນຊ້ໍາອີກ 5 ຫາ 6 ເທື່ອ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດເຊົາການຜ່ານບາງໆ, ແລະລໍຖ້າອຸປະກອນການປູກຢາງທີ່ເຢັນລົງກ່ອນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການປູກຢາງພາລາ.

ຫຼັງຈາກທີ່ Passwin ໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ຜ່ອນຄາຍໄລຍະທາງຂອງການມ້ວນເຖິງ 4-5 ມມ. ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຢາງແມ່ນບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນລົດ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸຢາງສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກຈີກອອກແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ດີໃຈຫລາຍອອກທາງໄກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະສົມຜະສານຈາກຢາງພາລາແລະທໍາລາຍອຸປະກອນການປູກຢາງພາລາເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍ. ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຢາງພາລາແມ່ນບັນຈຸຊ່ອງຫວ່າງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ມັນໃສ່ດ້ານຫນ້າ, ສືບຕໍ່ເປີດມັນເປັນເວລາ 2 ຫາ 3 ນາທີ, ແລະໃຫ້ເຢັນລົງໃນເວລາ. ຮູບເງົາຍາວ 80 ຊມ, ກວ້າງ 40 ຊມແລະຫນາແລະຫນາ 0.4 ຊມ. ວິທີການທີ່ເຢັນປະກອບມີຄວາມເຢັນທາງທໍາມະຊາດແລະຖັງນ້ໍາເຢັນເຢັນ, ຂື້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຮູບເງົາແລະດິນ, ຊາຍແລະຝຸ່ນອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະສົມຢາງ.

ໃນຂະບວນການປະສົມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງການມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະສົມຖູນ້ໍາດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປະສົມປະສານຂອງທາດປະສົມຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງ roller ຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຕາມສະພາບສະເພາະ.

ບາງຄົນງານກໍາມະກອນການປະສົມຢາງມີສອງແນວຄິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: 1. ພວກເຂົາຄິດວ່າເວລາປະສົມຍາວນານ, ຄຸນນະພາບຂອງຢາງສູງກວ່າ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີໃນການປະຕິບັດ, ດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. 2. ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າຈໍານວນກາວທີ່ສະສົມໄວ້ຂ້າງເທິງຂອງກະໂປງໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ໄວກວ່າຄວາມໄວປະສົມຈະໄວ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີກາວສະສົມລະຫວ່າງ rollers ຫຼືກາວສະສົມແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົງມັນຈະຖືກບີບອອກໄດ້ງ່າຍແລະຕົກລົງໃນຖາດໃຫ້ອາຫານ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມ, ຖາດໃຫ້ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ້ໍາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາປະສົມແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມ. ແນ່ນອນ, ຖ້າການສະສົມກາວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງຜົງມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າກາວສະສົມຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະສົມ. ສະນັ້ນ, ມັນຕ້ອງມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການສະສົມກາວລະຫວ່າງ rollers ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ໃນໄລຍະ kneading, ໃນມືຫນຶ່ງ, ຜົງແມ່ນໄດ້ບີບເຂົ້າໄປໃນກາວໂດຍການກະທໍາຂອງແຮງກົນຈັກ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ເວລາການປະສົມຈະສັ້ນລົງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງງານຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການປະສົມຢາງແມ່ນດີ.