ຫົວໜ່ວຍ ແລະໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢາງເປີດ.ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະສົມຜະສານຂອງແນວພັນຢາງເລື້ອຍໆ, ຢາງແຂງ, ຢາງ sponge, ແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອປະສົມກັບໂຮງງານເປີດ, ຄໍາສັ່ງຂອງປະລິມານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຢາງດິບຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕາມປາຍຫນຶ່ງຂອງລໍ້ກົດ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 2 ມມ (ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢາງ 14 ນິ້ວເປັນຕົວຢ່າງ) ແລະມ້ວນ 5 ນາທີ.ກາວວັດຖຸດິບຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາກ້ຽງແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງຖືກຫໍ່ຢູ່ເທິງມ້ວນດ້ານຫນ້າ, ແລະມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງລູກກິ້ງ.ຢາງສະສົມ ກວມເອົາປະມານ 1/4 ຂອງຈໍານວນຢາງດິບທັງໝົດ, ຈາກນັ້ນ ມີການເພີ່ມສານຕ້ານຄວາມແກ່ ແລະ ເລັ່ງການ, ແລະ ຢາງຖືກຕຳໃສ່ຫຼາຍຄັ້ງ.ຈຸດປະສົງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແລະສານເລັ່ງການກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນກາວ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມຄັ້ງທໍາອິດຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະສາມາດປ້ອງກັນປະກົດການອາຍຸຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຢາງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.ແລະເຄື່ອງເລັ່ງບາງຊະນິດມີຜົນກະທົບດ້ານຢາງໃສ່ສານປະສົມຢາງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, zinc oxide ໄດ້ຖືກເພີ່ມ.ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ, ຄວນເພີ່ມຈໍານວນນ້ອຍໆໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເພາະວ່າຢາງດິບບາງຊະນິດຈະອອກຈາກມ້ວນທັນທີທີ່ເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ.ຖ້າມີອາການຂອງ off-roll, ຢຸດເຊົາການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຄາບອນສີດໍາຫຼັງຈາກຢາງໄດ້ຖືກຫໍ່ຮອບ roller ກ້ຽງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ.ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: 1. ເພີ່ມກາກບອນສີດໍາຕາມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ roller;2. ເພີ່ມຄາບອນສີດໍາໃສ່ກາງຂອງ roller;3. ເພີ່ມມັນໃກ້ກັບປາຍຫນຶ່ງຂອງ baffle ໄດ້.ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້ອຍ, ສອງວິທີສຸດທ້າຍຂອງການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາແມ່ນດີກວ່າ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ degumming ອອກຈາກ roller, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາ roller ທັງຫມົດ.ຫຼັງຈາກສານປະສົມຢາງໄດ້ຖືກເອົາອອກຈາກມ້ວນ, ຄາບອນສີດໍາຖືກກົດດັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ flakes, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຫຼັງຈາກມ້ວນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ kneading ຢາງແຂງ, ຊູນຟູຣິກໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ flakes, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະໃນການກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງ.ທັງການປັບໃໝ່ ຫຼືການຜ່ານບາງໆສາມາດປ່ຽນຈຸດ “ຖົງ” ສີເຫຼືອງທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບເງົາໄດ້.ໃນສັ້ນ, ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ, ເພີ່ມຫນ້ອຍລົງແລະເລື້ອຍໆ.ຢ່າເອົາບັນຫາໃນການຖອກຄາບອນສີດໍາທັງຫມົດໃສ່ລູກກິ້ງ.ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາແມ່ນເວລາທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະ "ກິນ".ໃນເວລານີ້, ຢ່າເພີ່ມເຄື່ອງປັບອ່ອນ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄາບອນສີດໍາ, ຕື່ມເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ softener, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງ "ການໃຫ້ອາຫານ".ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ softener ແມ່ນເພີ່ມດ້ວຍກາກບອນສີດໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ.ໃນຂະບວນການເພີ່ມຝຸ່ນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນຄວນຈະຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍເພື່ອຮັກສາຢາງທີ່ຝັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ຝຸ່ນທໍາມະຊາດເຂົ້າໄປໃນຢາງແລະສາມາດປະສົມກັບຢາງໄດ້ໃນລະດັບສູງສຸດ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕັດມີດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ.ໃນກໍລະນີຂອງ softener ຫຼາຍເກີນໄປ, ສີດໍາກາກບອນແລະ softener ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມໃນຮູບແບບການວາງ.ອາຊິດ Stearic ບໍ່ຄວນເພີ່ມໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການມ້ວນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມມັນໃນເວລາທີ່ຍັງມີຄາບອນສີດໍາຢູ່ໃນມ້ວນ, ແລະຕົວແທນ vulcanizing ຄວນເພີ່ມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.ບາງຕົວແທນ vulcanizing ຍັງຖືກເພີ່ມໃນເວລາທີ່ຍັງມີກາກບອນສີດໍາເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນ roller ໄດ້.ເຊັ່ນ: ຕົວແທນ vulcanizing DCP.ຖ້າຄາບອນສີດໍາທັງຫມົດຖືກກິນ, DCP ຈະຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງຈະຕົກຢູ່ໃນຖາດ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈໍານວນຂອງຕົວແທນ vulcanizing ໃນສານປະສົມຈະຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງພາລາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ vulcanization undercooked.ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວແທນ vulcanizing ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ຂຶ້ນກັບແນວພັນ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານປະສົມທຸກຊະນິດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫັນຕໍ່ໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ມີ "ມີດແປດ", "ຖົງສາມຫລ່ຽມ", "ມ້ວນ", "ທໍ່ບາງໆ" ແລະວິທີການອື່ນໆຂອງການຫັນ.
"ມີດແປດ" ກໍາລັງຕັດມີດຢູ່ມຸມ 45 °ຕາມທິດທາງຂະຫນານຂອງ roller, ສີ່ເທື່ອໃນແຕ່ລະດ້ານ.ກາວທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນບິດ 90 °ແລະເພີ່ມໃສ່ roller ໄດ້.ຈຸດປະສົງແມ່ນວ່າວັດສະດຸຢາງພາລາຖືກມ້ວນໃນທິດທາງແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບ.“ຖົງສາມຫຼ່ຽມ” ແມ່ນຖົງຢາງທີ່ເຮັດເປັນສາມຫຼ່ຽມດ້ວຍພະລັງຂອງລູກກິ້ງ."ມ້ວນ" ແມ່ນການຕັດມີດດ້ວຍມືຫນຶ່ງ, ມ້ວນວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນກະບອກດ້ວຍມືອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນ roller ໄດ້.ຈຸດປະສົງຂອງການນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງພາລາປະສົມເທົ່າທຽມກັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, "ຖົງສາມຫຼ່ຽມ" ແລະ "ມ້ວນ" ແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໄດ້ງ່າຍ, ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງວິທີນີ້ບໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ.ເວລາປ່ຽນ 5 ຫາ 6 ນາທີ.
ຫຼັງຈາກທີ່ປະສົມຢາງພາລາຖືກ smelted, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບາງສ່ວນປະສົມຢາງ.ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າສານປະສົມບາງໆແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມໃນສານປະສົມ.ວິທີຜ່ານບາງໆແມ່ນປັບໄລຍະຫ່າງຂອງລູກກອກເປັນ 0.1-0.5 ມມ, ເອົາວັດສະດຸຢາງໃສ່ໃນມ້ວນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຕົກຢູ່ໃນຖາດອາຫານຕາມທໍາມະຊາດ.ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຕົກລົງ, ຫັນວັດສະດຸຢາງພາລາໂດຍ 90 °ກ່ຽວກັບ roller ເທິງ.ນີ້ແມ່ນຊ້ໍາ 5 ຫາ 6 ເທື່ອ.ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດເຊົາການຜ່ານບາງໆ, ແລະລໍຖ້າໃຫ້ວັດສະດຸຢາງເຢັນກ່ອນທີ່ຈະບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຢາງພາລາເກີດຮອຍແປ້ວ.
ຫຼັງຈາກຜ່ານບາງໆສໍາເລັດແລ້ວ, ຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນເປັນ 4-5mm.ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຢາງພາລາຈະຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນລົດ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາຖືກຈີກອອກແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອ punch ອອກໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດຢາງພາລາຈາກຄວາມຮຸນແຮງໄດ້ຮັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທໍາລາຍອຸປະກອນຫຼັງຈາກຈໍານວນຫຼາຍຂອງອຸປະກອນການຢາງເຂົ້າໄປໃນ roller ໄດ້.ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຢາງໄດ້ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນລົດ, ມັນຕ້ອງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ມັນໃສ່ມ້ວນດ້ານຫນ້າ, ສືບຕໍ່ຫັນມັນສໍາລັບ 2 ຫາ 3 ນາທີ, ແລະ unload ແລະເຢັນໃນເວລາ.ຮູບເງົາມີຄວາມຍາວ 80 ຊຕມ, ກວ້າງ 40 ຊຕມແລະຫນາ 0.4 ຊຕມ.ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບມີການເຮັດຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຖັງນ້ໍາເຢັນ, ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຮູບເງົາແລະດິນ, ດິນຊາຍແລະຝຸ່ນອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ.
ໃນຂະບວນການປະສົມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະສົມຢາງດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປະສົມຂອງສານປະກອບແຂງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງ roller ຄວນໄດ້ຮັບການ mastered ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ຄົນງານຜະສົມຢາງພາລາບາງຄົນມີ 2 ແນວຄິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດັ່ງນີ້: 1. ເຂົາເຈົ້າຄິດວ່າການຜະສົມຢາງດົນເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງຢາງຈະສູງຂຶ້ນ.ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີໃນການປະຕິບັດ, ສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.2. ມັນເຊື່ອວ່າຫຼາຍໄວຂອງກາວທີ່ສະສົມຂ້າງເທິງ roller ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ຄວາມໄວການປະສົມຈະໄວຂຶ້ນ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າບໍ່ມີກາວທີ່ສະສົມລະຫວ່າງ rollers ຫຼືກາວທີ່ສະສົມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຝຸ່ນຈະຖືກກົດດັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ flakes ແລະຕົກເຂົ້າໄປໃນຖາດອາຫານ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ນອກຈາກຈະສົ່ງຜົນກະທົບເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມແລ້ວ, ຖາດໃຫ້ອາຫານຕ້ອງຖືກທຳຄວາມສະອາດອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ແລະມີຝຸ່ນທີ່ຫຼຸດລົງມາຕື່ມລະຫວ່າງລູກມ້ວນ, ເຮັດຊ້ຳຫຼາຍເທື່ອ, ເຊິ່ງເປັນການຍືດເວລາການປະສົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມແຮງງານ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.ແນ່ນອນ, ຖ້າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວການປະສົມຂອງຜົງຈະຊ້າລົງ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການປະສົມ.ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວສະສົມລະຫວ່າງ rollers ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.ໃນລະຫວ່າງການ kneading, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຝຸ່ນແມ່ນ squeezed ເຂົ້າໄປໃນກາວໂດຍການປະຕິບັດຂອງແຮງກົນຈັກ.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາປະສົມແມ່ນສັ້ນລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນດີ.
ເວລາປະກາດ: 18-04-2022
