ໜ່ວຍງານ ແລະ ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢາງເປີດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີ, ແລະ ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການປະສົມຢາງພາລາທີ່ປ່ຽນເລື້ອຍໆ, ຢາງແຂງ, ຢາງຟອງນ້ຳ, ແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອປະສົມກັບໂຮງສີເປີດ, ລຳດັບການໃສ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຢາງດິບຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕາມປາຍດ້ານໜຶ່ງຂອງລໍ້ກົດ, ແລະໄລຍະຫ່າງມ້ວນຖືກຄວບຄຸມປະມານ 2 ມມ (ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢາງຂະໜາດ 14 ນິ້ວເປັນຕົວຢ່າງ) ແລະມ້ວນເປັນເວລາ 5 ນາທີ. ກາວດິບຈະຖືກປະກອບເປັນຟິມລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງຖືກຫໍ່ຢູ່ເທິງລໍ້ດ້ານໜ້າ, ແລະມີກາວສະສົມຢູ່ໃນລູກກິ້ງຈຳນວນໜຶ່ງ. ຢາງທີ່ສະສົມໄວ້ມີປະມານ 1/4 ຂອງປະລິມານຢາງດິບທັງໝົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານຕ້ານການແກ່ກ່ອນ ແລະ ຕົວເລັ່ງຈະຖືກເພີ່ມ, ແລະຢາງຈະຖືກບີບຫຼາຍຄັ້ງ. ຈຸດປະສົງຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ແລະ ຕົວເລັ່ງກະຈາຍຢູ່ໃນກາວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຄັ້ງທຳອິດສາມາດປ້ອງກັນປະກົດການແກ່ກ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຢາງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ແລະຕົວເລັ່ງບາງຊະນິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກຕໍ່ສານປະກອບຢາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິງອອກໄຊຈະຖືກເພີ່ມ. ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນດຳ, ຄວນເພີ່ມປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເພາະວ່າຢາງດິບບາງຊະນິດຈະຫຼຸດອອກຈາກມ້ວນທັນທີທີ່ເພີ່ມຄາບອນດຳ. ຖ້າມີສັນຍານຂອງການມ້ວນອອກ, ໃຫ້ຢຸດຕື່ມສີດຳຄາບອນ, ແລະຈາກນັ້ນຕື່ມສີດຳຄາບອນຫຼັງຈາກຢາງຖືກພັນຮອບລູກກິ້ງຢ່າງລຽບນຽນອີກຄັ້ງ. ມີຫຼາຍວິທີໃນການຕື່ມສີດຳຄາບອນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: 1. ຕື່ມສີດຳຄາບອນຕາມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງລູກກິ້ງ; 2. ຕື່ມສີດຳຄາບອນໃສ່ກາງຂອງລູກກິ້ງ; 3. ຕື່ມມັນໃກ້ກັບປາຍດ້ານໜຶ່ງຂອງແຜ່ນກັ້ນ. ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້ອຍ, ສອງວິທີສຸດທ້າຍຂອງການຕື່ມສີດຳຄາບອນແມ່ນດີກວ່າ, ນັ້ນຄື, ພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງການລອກກາວເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກເອົາອອກຈາກລູກກິ້ງ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາລູກກິ້ງທັງໝົດອອກ. ຫຼັງຈາກເອົາສານປະກອບຢາງອອກຈາກມ້ວນ, ສີດຳຄາບອນຈະຖືກກົດເປັນເກັດໄດ້ງ່າຍ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະຈາຍອອກຫຼັງຈາກຖືກມ້ວນອີກຄັ້ງ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອນວດຢາງແຂງ, ຊູນຟູຣິກຈະຖືກກົດເປັນເກັດ, ເຊິ່ງຍາກໂດຍສະເພາະທີ່ຈະກະຈາຍອອກໃນຢາງ. ທັງການເຄືອບສີໃໝ່ ຫຼື ການຜ່ານບາງໆບໍ່ສາມາດປ່ຽນຈຸດ "ຖົງ" ສີເຫຼືອງທີ່ມີຢູ່ໃນຟິມໄດ້. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເມື່ອຕື່ມສີດຳຄາບອນ, ໃຫ້ເພີ່ມໜ້ອຍລົງ ແລະ ເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. ຢ່າໃຊ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອກສີດຳຄາບອນທັງໝົດໃສ່ລູກກິ້ງ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕື່ມສີດຳຄາບອນແມ່ນເວລາທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະ "ກິນ". ຢ່າຕື່ມນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມໃນເວລານີ້. ຫຼັງຈາກຕື່ມສີດຳຄາບອນເຄິ່ງໜຶ່ງແລ້ວ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມເຄິ່ງໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງການ "ໃຫ້ອາຫານ" ໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ອີກເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມຈະຖືກຕື່ມດ້ວຍສີດຳຄາບອນທີ່ເຫຼືອ. ໃນຂະບວນການຕື່ມຜົງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນຄວນຈະຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍເພື່ອຮັກສາຢາງທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ຜົງເຂົ້າໄປໃນຢາງຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ສາມາດປະສົມກັບຢາງໄດ້ສູງສຸດ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຫ້າມຕັດມີດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມຫຼາຍເກີນໄປ, ສາມາດຕື່ມສີດຳຄາບອນ ແລະ ນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມໃນຮູບແບບແປ້ງໄດ້. ບໍ່ຄວນເພີ່ມກົດສະເຕຍຣິກໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມ້ວນອອກ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕື່ມມັນເມື່ອຍັງມີສີດຳຄາບອນຢູ່ໃນມ້ວນ, ແລະ ຄວນເພີ່ມສານເຮັດວູຄາໄນສ໌ໃນພາຍຫຼັງ. ສານເຮັດວູຄາໄນສ໌ບາງຊະນິດກໍ່ຖືກຕື່ມເມື່ອຍັງມີສີດຳຄາບອນຢູ່ໃນລູກກິ້ງ. ເຊັ່ນ: ສານເຮັດວູຄາໄນສ໌ DCP. ຖ້າກິນກາກບອນດຳທັງໝົດ, DCP ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງຈະຕົກລົງໃນຖາດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈຳນວນຂອງສານປະສົມຢາງພາລາຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງພາລາຈຶ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະ ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວູຄາໄນເຊຊັນທີ່ບໍ່ສຸກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເພີ່ມສານປະສົມຢາງພາລາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ຂຶ້ນກັບຊະນິດ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານປະສົມທຸກປະເພດແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໝຸນຕື່ມອີກເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງພາລາປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມີ "ມີດແປດອັນ", "ຖົງສາມຫຼ່ຽມ", "ມ້ວນ", "ຄີບບາງໆ" ແລະ ວິທີການໝຸນອື່ນໆ.
“ມີດແປດອັນ” ແມ່ນມີດຕັດໃນມຸມ 45° ຕາມທິດທາງຂະໜານຂອງລູກກິ້ງ, ສີ່ເທື່ອໃນແຕ່ລະດ້ານ. ກາວທີ່ເຫຼືອຖືກບິດ 90° ແລະເພີ່ມເຂົ້າໃນລູກກິ້ງ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸຢາງຖືກມ້ວນໃນທິດທາງຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. “ຖົງສາມຫຼ່ຽມ” ແມ່ນຖົງຢາງທີ່ເຮັດເປັນຮູບສາມຫຼ່ຽມໂດຍພະລັງງານຂອງລູກກິ້ງ. “ການມ້ວນ” ແມ່ນການຕັດມີດດ້ວຍມືຂ້າງໜຶ່ງ, ມ້ວນວັດສະດຸຢາງເປັນກະບອກດ້ວຍມືອີກຂ້າງໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ. ຈຸດປະສົງຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, “ຖົງສາມຫຼ່ຽມ” ແລະ “ການມ້ວນ” ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢາງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້, ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ສະນັ້ນບໍ່ຄວນແນະນຳສອງວິທີນີ້. ເວລາກິ້ງ 5 ຫາ 6 ນາທີ.
ຫຼັງຈາກສານປະສົມຢາງຖືກຫຼອມແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງບາງລົງ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າການໃຊ້ສານປະສົມບາງໆມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສຳລັບການກະຈາຍຕົວປະສົມໃນສານປະສົມ. ວິທີການໃຊ້ສານປະສົມບາງໆແມ່ນການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງລູກກິ້ງໃຫ້ຢູ່ທີ່ 0.1-0.5 ມມ, ໃສ່ວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຕົກລົງໃນຖາດປ້ອນຕາມທຳມະຊາດ. ຫຼັງຈາກມັນຕົກລົງ, ໃຫ້ໝຸນວັດສະດຸຢາງ 90° ໃສ່ລູກກິ້ງດ້ານເທິງ. ເຮັດຊ້ຳອີກ 5 ຫາ 6 ເທື່ອ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດການໃຊ້ສານປະສົມບາງໆ, ແລະລໍຖ້າໃຫ້ວັດສະດຸຢາງເຢັນລົງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບາງລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຢາງໄໝ້.
ຫຼັງຈາກຜ່ານບາງໆສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ຜ່ອນຄາຍໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນລົງເຫຼືອ 4-5 ມມ. ກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນລົດ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸຢາງຈະຖືກຈີກອອກແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຈາະໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມຢາງຖືກກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ແຮງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ທຳລາຍອຸປະກອນຫຼັງຈາກປ້ອນວັດສະດຸຢາງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ. ຫຼັງຈາກໂຫຼດວັດສະດຸຢາງໃສ່ລົດແລ້ວ, ມັນຕ້ອງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງມ້ວນໜຶ່ງຄັ້ງ, ແລະຈາກນັ້ນຫໍ່ມັນໃສ່ມ້ວນດ້ານໜ້າ, ສືບຕໍ່ໝຸນມັນປະມານ 2 ຫາ 3 ນາທີ, ແລະຖອດອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມເວລາ. ຟິມມີຄວາມຍາວ 80 ຊມ, ກວ້າງ 40 ຊມ ແລະ ໜາ 0.4 ຊມ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບມີການເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຖັງນ້ຳເຢັນ, ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະໜ່ວຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດລະຫວ່າງຟິມກັບດິນ, ດິນຊາຍ ແລະ ຝຸ່ນອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ.
ໃນຂະບວນການປະສົມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປະສົມຢາງດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການປະສົມສານປະກອບຄວາມແຂງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ພະນັກງານປະສົມຢາງບາງຄົນມີຄວາມຄິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສອງຢ່າງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1. ເຂົາເຈົ້າຄິດວ່າເວລາປະສົມດົນເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງຢາງກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີໃນການປະຕິບັດ, ດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. 2. ເຊື່ອກັນວ່າປະລິມານກາວທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງລູກກິ້ງຖືກເພີ່ມໄວເທົ່າໃດ, ຄວາມໄວໃນການປະສົມກໍ່ຈະໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າບໍ່ມີກາວທີ່ສະສົມລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ຫຼື ກາວທີ່ສະສົມມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົງຈະຖືກກົດເປັນເກັດໆໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຕົກໃສ່ຖາດປ້ອນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ນອກຈາກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມແລ້ວ, ຖາດປ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດອີກຄັ້ງ, ແລະ ຜົງທີ່ຕົກລົງມາຖືກເພີ່ມລະຫວ່າງລູກກິ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດຊ້ຳອີກຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາປະສົມຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງງານ. ແນ່ນອນ, ຖ້າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການປະສົມຂອງຜົງຈະຊ້າລົງ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີປະລິມານກາວທີ່ສະສົມລະຫວ່າງລູກກິ້ງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການນວດ, ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ຜົງຈະຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນກາວໂດຍການກະທຳຂອງແຮງກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາປະສົມຈຶ່ງສັ້ນລົງ, ຄວາມແຮງຂອງແຮງງານຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງກໍ່ດີ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ເມສາ 2022
