ຂະບວນການປະສົມຢາງຊິລິໂຄນ

1. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຢາງຊິລິໂຄນປະສົມ

ຢາງຊິລິໂຄນນວດແມ່ນຢາງສັງເຄາະທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໂດຍການເພີ່ມຢາງຊິລິໂຄນດິບໃສ່ເຄື່ອງປະສົມຢາງມ້ວນສອງຊັ້ນ ຫຼື ເຄື່ອງນວດປິດ ແລະ ຄ່ອຍໆຕື່ມຊິລິກາ, ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ມັນສາມາດນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນ, ສາຍໄຟ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ສານເຄມີ, ເຄື່ອງມື, ຊີມັງ, ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ແລະ ໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ ແລະ ການອັດ.

2. ວິທີການປຸງແຕ່ງການປະສົມຢາງຊິລິໂຄນ

ຢາງຊິລິໂຄນ: ການປະສົມຢາງຊິລິໂຄນສາມາດປະສົມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງປະສົມແບບເປີດແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະສົມ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນບໍ່ເກີນ 50 ອົງສາ.

ການປະສົມແມ່ນດໍາເນີນໃນສອງໄລຍະ:

ວັກທຳອິດ: ຢາງດິບ - ຕົວແທນເສີມແຮງ - ຕົວແທນຄວບຄຸມໂຄງສ້າງ - ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ - ແຜ່ນບາງໆ - ແຜ່ນລຸ່ມ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມໂລຫະ - ສານລະລາຍ - ຜ່ານບາງໆ - ບ່ອນຈອດລົດ. ຊິ້ນສ່ວນຢາງຊິລິໂຄນອື່ນໆ.

ສາມ, ຂະບວນການຜະລິດຢາງຊິລິໂຄນປະສົມ

1. ການຫລໍ່: ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເຈາະຢາງໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ແນ່ນອນ, ຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມ, ວາງແມ່ພິມລະຫວ່າງແຜ່ນເທິງ ແລະ ແຜ່ນລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດດັນມັນຕາມຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຫລໍ່ຢາງ. ຫຼຸດແມ່ພິມລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ຫລໍ່ໂລຫະ.

2. ການໂອນແມ່ພິມ: ເອົາວັດສະດຸຢາງທີ່ກຽມໄວ້ເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແມ່ພິມ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດເປັນພາດສະຕິກ, ແລະໃຊ້ແຮງດັນຂອງກະບອກສູບເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜ່ານປາຍສີດສຳລັບການປັ້ນ.

3. ການສີດແມ່ພິມ: ເອົາວັດສະດຸຢາງໃສ່ໃນຖັງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ, ສີດວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ປິດໂດຍກົງຜ່ານປາຍສີດຜ່ານກະບອກສູບ ຫຼື ສະກູ, ແລະ ຮັບຮູ້ການຫຸລະລາຍຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.

4. ການຫລໍ່ແບບອັດ: ຂະບວນການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການບີບອັດຢາງປະສົມຜ່ານແມ່ພິມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຕັດຂວາງທີ່ແນ່ນອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຮັບຮູ້ການຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການຫລໍ່ທີ່ເໝາະສົມຕາມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານ. ຖ້າປະລິມານຜະລິດຕະພັນຢາງຊິລິໂຄນມີຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ການຫລໍ່ໂອນສາມາດເລືອກໄດ້ແທນທີ່ຈະເລືອກແບບຕາບອດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼຸດລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຮງງານອີກດ້ວຍ.