ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນທຽບກັບໂຮງສີເປີດ: ການວິເຄາະປຽບທຽບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ

ການປະສົມຢາງພາລາເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກສອງເຄື່ອງຄອບງຳຂະແໜງການນີ້ຄື: ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມ Banbury) ແລະ ເຄື່ອງບົດສອງມ້ວນເປີດ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງມີຈຸດປະສົງເພື່ອກະຈາຍສານເຕີມແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຖານຢາງພາລາ, ແຕ່ຫຼັກການປະຕິບັດງານ, ຂັ້ນຕອນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈີນສະໜອງເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນຢາງພາລາຍາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນສຳລັບແຕ່ລະອັນ.

ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ

ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນເຮັດວຽກເປັນລະບົບປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ປິດ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອຸ່ນຫ້ອງປະສົມໃຫ້ຮ້ອນປະມານ 50–80°C ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ rotors ສະອາດ. ຕໍ່ໄປ, ໂພລີເມີຢາງ (ເຊັ່ນ: ຢາງທຳມະຊາດ ຫຼື SBR) ຈະຖືກປ້ອນຜ່ານ hopper. ແຣມຈະຫຼຸດລົງ, ໃຊ້ແຮງກົດດັນ, ແລະ rotors ເລີ່ມໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂດຍປົກກະຕິ 20–60 rpm). ແຮງຕັດ ແລະ ແຮງສຽດທານທີ່ຮຸນແຮງສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດລູກກິ້ງຢາງເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງພາຍໃນ 1–2 ນາທີ.

ຫຼັງຈາກໂພລີເມີແຕກຫັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຍົກແຣມຂຶ້ນ ແລະ ຕື່ມສານເຕີມແຕ່ງແຂງ - ຄາບອນດຳ, ຊິລິກາ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ - ຜ່ານກະປ໋ອງຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດໄວ້. ຊິງອອກໄຊ ແລະ ກົດສະເຕຍຣິກມັກຈະຕາມມາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວເລັ່ງ ແລະ ຊູນຟູຣິກຈະຖືກເພີ່ມໃນພາຍຫຼັງ (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໃຊ້ຂະບວນການປະສົມສອງຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄໝ້). ແຣມຈະຖືກຫຼຸດລົງອີກຄັ້ງ, ແລະ ການປະສົມຍັງສືບຕໍ່ເປັນເວລາທັງໝົດ 3-5 ນາທີ. ອຸນຫະພູມຫ້ອງອາດຈະສູງເຖິງ 120-160°C. ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຜ່ານຊັ້ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ.

ເມື່ອການກະຈາຍຕົວສຳເລັດແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເປີດປະຕູລົງທາງລຸ່ມ, ແລະສານປະສົມທີ່ປະສົມແລ້ວຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນກ້ອນ. ລູກກິ້ງຢາງຊິລິໂຄນຜະລິດຢູ່ປະເທດຈີນ, ວົງຈອນທັງໝົດມັກຈະໃຊ້ເວລາ 5-8 ນາທີ. ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ໃຫ້ການກະຈາຍຕົວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕ່ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດຮອງຮັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຈັດລຳດັບທີ່ເໝາະສົມ.

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງສີເປີດ (ໂຮງສີສອງມ້ວນ)

ໂຮງສີແບບເປີດມີມ້ວນອອກຕາມແນວນອນສອງມ້ວນທີ່ໝຸນຕ້ານກັບຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນແຮງສຽດທານທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ມ້ວນທີ່ 40–60°C ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຍຶດຕິດ. ຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປ້ອນຢາງດິບເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕໍ່ (ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມ້ວນ). ຢາງປະກອບເປັນແຖບມ້ວນ ແລະ ຫໍ່ອ້ອມມ້ວນດ້ານໜ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໂຮງສີຈະຕັດ, ພັບ, ແລະ ປ້ອນຢາງຄືນໃໝ່ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອສົ່ງເສີມການແຕກຫັກ ແລະ ການອ່ອນລົງ - ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການບົດ" ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາ 3–5 ນາທີ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານເພີ່ມເຕີມຈະຖືກນຳສະເໜີເທື່ອລະກ້າວ. ຜົງເຊັ່ນ: ຄາບອນດຳຈະຖືກໂຮຍລົງເທິງແຖບມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນຈະຖືກຖອກຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເລື່ອນ. ບໍ່ເໝືອນກັບເຄື່ອງປະສົມປິດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ບ່ວງຫຼືມີດຢູ່ສະເໝີເພື່ອຕັດສານປະສົມ, ພັບມັນ, ແລະປະກອບເປັນ "ແຖບມ້ວນ" ເພື່ອປະສົມວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສຳລັບການປະສົມຢ່າງລະອຽດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະປະຕິບັດການ "ການປະສົມຂ້າມ" (ການຕັດແລະໝຸນແຜ່ນ) ຫຼື "ການພັບເປັນຮູບສາມຫຼ່ຽມ" (ການພັບເປັນຮູບສາມຫຼ່ຽມ). ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຮງສີຈະແຄບລົງເທື່ອລະກ້າວເພື່ອເພີ່ມແຮງຕັດ.

ເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງໝົດປະກົດວ່າກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກ 10-20 ນາທີ), ສານປະສົມຈະຖືກລອກອອກເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຕັດເປັນແຜ່ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື - ການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າຜ່ານມ້ວນຈະກຳຈັດຄວາມຮ້ອນອອກ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າການປະສົມເປັນເວລາດົນ. ໂຮງສີເປີດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ສານປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ສານປະສົມທີ່ມີເຄື່ອງເລັ່ງຄວາມໄວຫຼາຍ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງປະເຊີນກັບຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມີຜົນຜະລິດຕ່ຳ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການ

ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແບບເປີດ
ເວລາຮອບວຽນ 5–8 ນາທີ 10–20 ນາທີ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານ ຕ່ຳ (ອັດຕະໂນມັດ) ສູງ (ຄູ່ມື)
ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ດີເລີດ (ມີເສື້ອຄຸມ) ປານກາງ
ຂະໜາດຊຸດ ໃຫຍ່ (50–500 ກິໂລກຣາມ) ນ້ອຍ (1–50 ກິໂລກຣາມ)

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງສີເປີດຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ສານປະສົມພິເສດ, ແລະ ວຽກງານຫ້ອງທົດລອງ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ທັງສອງຢ່າງຕາມລຳດັບຄື: ການປະສົມພາຍໃນສຳລັບການກະຈາຍເບື້ອງຕົ້ນ, ຕາມດ້ວຍການບົດເປີດສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການເພີ່ມສານຮັກສາ, ແລະ ການວາງແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະສົມສາມາດເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະໜ້າວຽກ.