ຂະບວນການຜະລິດຂອງມ້ວນຢາງອຸດສາຫະກໍາ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປະສົມແມ່ນການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແລະອຸນຫະພູມຂອງການອົບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງແລະສ່ວນປະກອບສາມາດຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່.ຫຼັງຈາກປະສົມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ colloid ຍັງມີ impurities ແລະບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງ.ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮັບປະກັນວ່າ colloid ແມ່ນບໍ່ມີ impurities, ການກັ່ນຕອງຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ roller ຢາງສາມາດຄວາມກົດດັນ uniformly ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດມ້ວນຢາງແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງພິມຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຫຼືການຫົດຕົວທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມ້ວນຢາງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນແລະ vulcanized ເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງ plasticizer, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອຢາງຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າສຸດ.ຂະບວນການອົບສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນແລະແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມອ່ອນຂອງມັນ, ແລະສຸດທ້າຍສາມາດໂອນຫມຶກໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ສຸດທ້າຍແມ່ນການຂັດແລະການຂັດ.ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ສໍາລັບສອງຂັ້ນຕອນນີ້.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ brittle ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ.ດ້ານຂອງລູກກິ້ງຢາງອຸດສາຫະ ກຳ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຄາບອນ, ແລະປະກົດການປອກເປືອກເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງລູກກິ້ງຢາງຫຼຸດລົງ, ບໍ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີ, ແລະບໍ່ສາມາດໂອນຫມຶກໄດ້ດີ., ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ.ສອງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ແມ່ນກຸນແຈໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງລູກກິ້ງຢາງ.ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຂອງ roller ຢາງອຸດສາຫະກໍາເບິ່ງຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ຍັງມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ດ້ານ.ການຂັດແລະການຂັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງຢາງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະຫນາດ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ, ການປະຕິບັດການໂອນຫມຶກທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບການພິມທີ່ສູງຂຶ້ນ.