ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປະສົມແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອຫາຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແລະອຸນຫະພູມຂອງການອົບ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງແລະສ່ວນປະກອບສາມາດຫມັ້ນຄົງໄດ້. ຫຼັງຈາກປະສົມແລ້ວ, ເພາະວ່າ colloid ຍັງມີຄວາມບໍ່ສະອາດແລະບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮັບປະກັນວ່າ colloid ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຕົວກອງຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ roller ຢາງສາມາດເນັ້ນຫນັກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດໃຫ້ rollers ຢາງແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບເຄື່ອງພິມຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍການຂະຫຍາຍຕົວຫຼືການຫົດຕົວທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, roller ຢາງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນ, ແຂງແຮງແລະແຂງແຮງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງຫຼຸດລົງ, ການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດລົງຕ່ໍາສຸດ. ຂະບວນການຮັກສາສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນແລະແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມອ່ອນຂອງມັນ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ສາມາດໂອນນ້ໍາຫມຶກໄດ້ດີກວ່າ.
ສຸດທ້າຍແມ່ນການປັ່ນປ່ວນແລະການຂັດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາສໍາລັບສອງບາດກ້າວນີ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເປັນປະເທດທີ່ແຕກຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ພື້ນຜິວຂອງ roller ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມັກຈະ carbonization, ແລະປະກົດການປອກເປືອກເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການພິມ, ໂດຍບໍ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີ, ແລະບໍ່ສາມາດໂອນເງິນໄດ້ດີ. , ຜົນອອກມາໃນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສອງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ roller ຢາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າດ້ານຂອງເຄື່ອງບູຊາອຸດສາຫະກໍາກໍ່ເບິ່ງຄືວ່າຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ຍັງມີຄວາມສະຫນຸກສະຫນານນ້ອຍໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ການປັ່ນປ່ວນແລະການຂັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ roller ຢາງທີ່ຊັດເຈນກວ່າໃນຂະຫນາດ, ດ້ານທີ່ລຽບງ່າຍ, ມີຄຸນນະພາບການພິມນ້ໍາມຶກທີ່ດີກວ່າ
ເວລາໄປສະນີ: Nov-10-2020
