ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ

ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດຕາມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການກະກຽມວັດສະດຸຢາງ, ການຫຼໍ່ລູກກິ້ງຢາງ, ການຫລໍ່ລູກກິ້ງຢາງ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງອີງໃສ່ການຜະລິດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສີດ, ການອັດ, ແລະ ການມ້ວນ, ອຸປະກອນການຫຼໍ່ລູກກິ້ງຢາງ ແລະ ການຫລໍ່ລູກກິ້ງຢາງໄດ້ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງເຂົ້າສູ່ເສັ້ນທາງໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຢາງໄປສູ່ຂະບວນການຫລໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ລູກກິ້ງໄດ້ບັນລຸຜົນ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນ, ຮູຊາຍ, ແລະ ຟອງອາກາດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຢາງຂອງລູກກິ້ງຢາງ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍແປ້ວ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຮ່ອງ, ຮອຍແຕກ, ຟອງນ້ຳທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ການຮັກສາລູກກິ້ງຢາງໃຫ້ສະອາດ ແລະ ຜະລິດຢ່າງລະອຽດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ບັນລຸການດຳເນີນງານແບບລວມສູນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຈຶ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້. ໃນປະຈຸບັນ, ການລວມກັນ, ການຜູກມັດ, ການຫຼໍ່ລູກກິ້ງ, ການຫລໍ່ລູກກິ້ງ ແລະ ການບົດຂອງຢາງ ແລະ ແກນໂລຫະໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ.

ການກະກຽມວັດສະດຸຢາງສຳລັບຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ

ສຳລັບລູກກິ້ງຢາງ, ການປະສົມວັດສະດຸຢາງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ມີວັດສະດຸຢາງຫຼາຍກວ່າ 10 ຊະນິດທີ່ໃຊ້ສຳລັບລູກກິ້ງຢາງ, ຕັ້ງແຕ່ຢາງທຳມະຊາດ, ຢາງສັງເຄາະຈົນເຖິງວັດສະດຸພິເສດ, ມີປະລິມານຢາງ 25% ຫາ 85% ແລະ ຄວາມແຂງຂອງດິນ (0-90) ອົງສາ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍລະດັບ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢາງເປີດເພື່ອປະສົມ ແລະ ປຸງແຕ່ງສານປະກອບຢາງຫຼັກຕ່າງໆ. ເຄື່ອງປະສົມຢາງທີ່ເອີ້ນວ່າແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະສົມຢາງປະເພດໜຶ່ງທີ່ມີລູກກິ້ງທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຢາງເພື່ອກະກຽມຢາງປະສົມ ຫຼື ເພື່ອປະຕິບັດການວັດແທກລູກກິ້ງທີ່ຫລອມຮ້ອນ.,ການຫລອມພາດສະຕິກ, ແລະ ການຫລອມໂລຫະໃສ່ວັດສະດຸຢາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸປະກອນປະສົມພາດສະຕິກປະເພດໜຶ່ງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິສາຫະກິດຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແບບຕາໜ່າງເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸຢາງຜ່ານການປະສົມແບບແບ່ງສ່ວນ.

ຫຼັງຈາກບັນລຸການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບແລ້ວ, ວັດສະດຸຢາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກອງຢາງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນພາຍໃນວັດສະດຸຢາງ. ຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນ, ເຄື່ອງອັດ, ແລະ ເຄື່ອງເຄືອບເພື່ອເຮັດຟິມ ຫຼື ແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີຟອງ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນ, ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບສ້າງລູກກິ້ງຢາງ. ກ່ອນການສ້າງ, ຄວນກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃສ່ຟິມ ແລະ ແຜ່ນຢາງເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ຄວນຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ສົດເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງການບີບອັດ. ຢາງພື້ນຜິວຂອງຟິມ ແລະ ແຜ່ນຢາງບໍ່ຄວນມີສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ຟອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະມີຮູຊາຍເກີດຂຶ້ນເມື່ອບົດພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຫລໍ່ລື່ນ.

ການປະກອບລູກກິ້ງຢາງໃນຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ

ການຫລໍ່ລູກກິ້ງຢາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕິດ ແລະ ຫໍ່ຢາງໃສ່ແກນໂລຫະ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການຫໍ່, ການອັດ, ການຫລໍ່, ການສີດ, ແລະ ການສີດ. ໃນປະຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຫລໍ່ດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື, ໃນຂະນະທີ່ປະເທດຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ບັນລຸລະບົບອັດຕະໂນມັດກົນຈັກ. ວິສາຫະກິດການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຮັບຮອງເອົາວິທີການອັດຮູບຊົງ, ໂດຍໃຊ້ຟິມອັດເພື່ອຕິດ ແລະ ປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແຜ່ນຢາງອັດເພື່ອຫໍ່ ແລະ ປະກອບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ລາຍລະອຽດ, ຂະໜາດ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູບລັກສະນະຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໄມໂຄຣຄອມພິວເຕີ, ລູກກິ້ງຈີນ.,ແລະບາງອັນຍັງສາມາດຫລໍ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການອັດຮູບມຸມຂວາ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຄື່ອງອັດຮູບ.

ການນໍາໃຊ້ວິທີການອັດແບບອັດໂນມັດ ແລະ ວິທີການຜະລິດແມ່ພິມຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍໄມໂຄຣຄອມພິວເຕີສາມາດກໍາຈັດຟອງອາກາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ລື່ນຂອງລູກກິ້ງຢາງ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງຟອງອາກາດ ແລະ ຟອງນໍ້າ, ລູກກິ້ງຄວາມດັນ corona ຢາງ hina ທີ່ກໍາຫນົດເອງ,ວິທີການກົດດັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວນຖືກນໍາໃຊ້ພາຍນອກສໍາລັບຂະບວນການປັ້ນຂອງວິທີການຫໍ່. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຜ້າຝ້າຍຫຼືຜ້າໄນລອນຫຼາຍຊັ້ນຖືກຫໍ່ອ້ອມພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງຢາງ, ຫນ່ວຍຄວາມແຂງຂອງລູກກິ້ງຢາງ,ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂແລະກົດດ້ວຍລວດເຫຼັກຫຼືເຊືອກເສັ້ນໄຍ.

ສຳລັບລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ, ຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕໍ່ດ້ວຍມື, ການອັດຮັງ, ການສີດ, ການສີດ, ແລະ ການຖອກເທສາມາດໃຊ້ໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ວິທີການສີດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າວິທີການທີ່ບໍ່ສີດ. ການສີດ ແລະ ການກົດຢາງແຂງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຖອກຢາງແຫຼວ, ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.