ການຂຶ້ນຮູບ
ການຫຼໍ່ລູກກິ້ງຢາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄືອບຢາງໃສ່ແກນໂລຫະ, ລວມທັງວິທີການຫໍ່, ວິທີການອັດ, ວິທີການປັ້ນ, ວິທີການສີດແຮງດັນ ແລະ ວິທີການສີດ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນພາຍໃນປະເທດຫຼັກແມ່ນການວາງ ແລະ ປັ້ນດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ດ້ວຍມື, ແລະ ປະເທດຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຮູ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດກົນຈັກ. ລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງແມ່ນຜະລິດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໂດຍການອັດ, ການປັ້ນຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຟິມອັດ ຫຼື ການປັ້ນມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເທບອັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຂະບວນການປັ້ນ, ລາຍລະອຽດ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູບລັກສະນະແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໄມໂຄຣຄອມພິວເຕີ, ແລະ ບາງອັນຍັງສາມາດປັ້ນໄດ້ໂດຍວິທີການອັດມຸມຂວາ ແລະ ການອັດຮູບພິເສດ.
ວິທີການປັ້ນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດກຳຈັດຟອງອາກາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກກິ້ງຢາງຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຟອງອາກາດ ແລະ ຟອງນໍ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບລູກກິ້ງຢາງທີ່ຫລໍ່ໂລຫະໂດຍວິທີການຫໍ່, ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການບີບອັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍນອກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງລູກກິ້ງຢາງຈະຖືກຫໍ່ ແລະ ພັນດ້ວຍຜ້າຝ້າຍ ຫຼື ຜ້າໄນລອນຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂ ແລະ ກົດດັນດ້ວຍລວດເຫຼັກ ຫຼື ເຊືອກເສັ້ນໃຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ແຕ່ການຕົບແຕ່ງຕ້ອງຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກການຫລໍ່ໂລຫະເພື່ອສ້າງຂະບວນການ "cecal", ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສັບສົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການໃຊ້ຜ້າຕົບແຕ່ງ ແລະ ເຊືອກມ້ວນແມ່ນມີຈຳກັດຫຼາຍ ແລະ ການບໍລິໂພກກໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ.
ສຳລັບລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ດ້ວຍມື, ການອັດຮັງ, ການສີດແຮງດັນ, ການສີດ ແລະ ການຖອກ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ວິທີການປັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າວິທີການທີ່ບໍ່ປັ້ນຫຼາຍ. ແຮງດັນສີດ, ການສີດຢາງແຂງ ແລະ ການຖອກຢາງແຫຼວໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ການຫລໍ່ໂລຫະ
ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການຫຸລະຄຳຂອງລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງຍັງຄົງເປັນການຫຸລະຄຳຖັງຫຸລະຄຳ. ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງແລ້ວ, ແຕ່ມັນຍັງບໍ່ຫຼຸດພົ້ນຈາກພາລະແຮງງານໜັກໃນການຂົນສົ່ງ, ການຍົກ ແລະ ການຍົກລົງ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຸລະຄຳມີສາມວິທີຄວາມຮ້ອນຄື: ໄອນ້ຳ, ລົມຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳຮ້ອນ, ແລະ ກະແສຫຼັກຍັງຄົງເປັນໄອນ້ຳ. ລູກກິ້ງຢາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ຂອງແກນໂລຫະກັບໄອນ້ຳຮັບຮອງເອົາການຫຸລະຄຳດ້ວຍໄອນ້ຳທາງອ້ອມ, ແລະ ເວລາຈະຍືດຍາວຂຶ້ນ 1 ຫາ 2 ເທົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບລູກກິ້ງຢາງທີ່ມີແກນເຫຼັກເປັນຮູ. ສໍາລັບລູກກິ້ງຢາງພິເສດທີ່ບໍ່ສາມາດຫຸລະຄຳດ້ວຍຖັງຫຸລະຄຳໄດ້, ບາງຄັ້ງນ້ຳຮ້ອນກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫຸລະຄຳ, ແຕ່ການປິ່ນປົວມົນລະພິດທາງນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢາງ ແລະ ແກນໂລຫະຖືກແຍກອອກເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການນຳຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງລູກກິ້ງຢາງ ແລະ ແກນຢາງ, ການຫລໍ່ລື່ນມັກຈະໃຊ້ວິທີການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຊ້າໆ, ແລະ ເວລາຫລໍ່ລື່ນຈະດົນກວ່າເວລາຫລໍ່ລື່ນທີ່ຢາງຕ້ອງການ. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເປັນເອກະພາບທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ແລະ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງແກນໂລຫະ ແລະ ຢາງຄ້າຍຄືກັນ, ລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຢູ່ໃນຖັງເປັນເວລາ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງປະມານ 30 ຫາ 50 ເທົ່າຂອງເວລາຫລໍ່ລື່ນຢາງປົກກະຕິ.
ປະຈຸບັນ, ລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຈຸລະພາກ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຫຸນໂລຫະແບບແຜ່ນ, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການຫຸນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຂອງລູກກິ້ງຢາງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ ແລະ ການຫຸນໂລຫະແບບສູນຍາກາດ, ແລະ ແມ່ພິມສາມາດເປີດ ແລະ ປິດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ເວລາໃນການຫຸນໂລຫະສັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດີ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຫຸນໂລຫະແບບສີດແມ່ພິມຢາງ, ສອງຂະບວນການຂອງການຫຸນໂລຫະ ແລະ ການຫຸນໂລຫະຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນອັນດຽວ, ແລະ ເວລາສາມາດສັ້ນລົງເຫຼືອ 2 ຫາ 4 ນາທີ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການພັດທະນາການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ.
ໃນປະຈຸບັນ, ຢາງແຫຼວທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງ polyurethane elastomer (PUR) ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ, ແລະໄດ້ເປີດວິທີການໃໝ່ຂອງການປະຕິວັດວັດສະດຸແລະຂະບວນການສຳລັບມັນ. ມັນໃຊ້ຮູບແບບການຖອກເພື່ອກຳຈັດຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ສັບສົນແລະອຸປະກອນການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ. ສຳລັບລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນສ່ວນບຸກຄົນ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງນຳມາເຊິ່ງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕໍ່ການສົ່ງເສີມແລະການນຳໃຊ້.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂະບວນການໃໝ່ຂອງລູກກິ້ງຢາງ PUR ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜະລິດແມ່ພິມໄດ້ປະກົດຂຶ້ນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ມັນໃຊ້ polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) ແລະ diphenylmethane diisocyanate (MDl) ເປັນວັດຖຸດິບ. ມັນມີປະຕິກິລິຍາໄວຫຼັງຈາກປະສົມ ແລະ ຄົນ, ແລະ ຖືກຖອກໃສ່ແກນໂລຫະລູກກິ້ງຢາງທີ່ໝູນຊ້າໆເປັນປະລິມານ. ມັນຖືກຮັບຮູ້ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນໃນຂະນະທີ່ຖອກ ແລະ ແຫ້ງ, ແລະ ສຸດທ້າຍລູກກິ້ງຢາງກໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຂະບວນການສັ້ນ, ມີເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດສູງ, ແຕ່ຍັງລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນສາມາດຜະລິດລູກກິ້ງຢາງທີ່ມີລາຍລະອຽດ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການພັດທະນາຫຼັກຂອງລູກກິ້ງຢາງ PUR.
ນອກຈາກນັ້ນ, ລູກກິ້ງຢາງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດໃນຫ້ອງການດ້ວຍຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວກໍ່ກຳລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາທົ່ວໂລກ. ພວກມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (LTV) ແລະ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມຫ້ອງ (RTV). ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຍັງແຕກຕ່າງຈາກ PUR ຂ້າງເທິງ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮູບແບບການຫລໍ່ອີກປະເພດໜຶ່ງ. ໃນທີ່ນີ້, ບັນຫາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງສານປະສົມຢາງເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການບີບອັດໄດ້.
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 07-2021
