ຂະບວນການປະສົມຢາງ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນຂອງມັນ

ການປະສົມຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການປະສົມ ຫຼື ການຄ້ຽວ, ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກຳຢາງພາລາ. ມັນປ່ຽນໂພລີເມີດິບທີ່ມີຄວາມໜຽວໃຫ້ກາຍເປັນສານປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີສະເພາະ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນນີ້ກຳນົດຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຢາງລົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສາຍພານລຳລຽງທີ່ທົນທານ, ຫຼື ປະທັບຕາທາງການແພດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະຈາຍ ແລະ ແຈກຢາຍສານເຄມີທີ່ສັບສົນ - ເຊັ່ນ: ສານເຕີມເຕັມ, ສານເຮັດໃຫ້ອ່ອນ, ສານກະຕຸ້ນ, ແລະ ສານແຂງ - ເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຍື່ອຢາງພາລາ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້, ອຸດສາຫະກຳອາໄສລຳດັບຂອງເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ໂຮງສີສອງມ້ວນ, ເຄື່ອງປະສົມຢາງ, ແລະ ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນທາງລຸ່ມ.

ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ: ມ້າເຮັດວຽກ
ການປະສົມປະລິມານສູງທີ່ທັນສະໄໝເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ເຊິ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ Banbury®. ເຄື່ອງນີ້ຄ້າຍຄືກັບຫ້ອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ປິດສະໜິດ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງແຮງຕັດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອທຳລາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງຂອງຢາງດິບ (ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການຄ້ຽວ) ແລະ ລວມເອົາສານເຕີມເຕັມເຊັ່ນ: ຄາບອນດຳ ຫຼື ຊິລິກາ.

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຢາງດິບ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຢາງທຳມະຊາດ ຫຼື ຢາງສັງເຄາະ - ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະສົມ. ຫ້ອງປະກອບດ້ວຍສອງ rotors ທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ຫຼື ເຮັດວຽກໃນລັກສະນະທີ່ຕັ້ງສາກກັນ. rotors ເຫຼົ່ານີ້ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ສ້າງຮູບແບບການໄຫຼທີ່ສັບສົນທີ່ຍືດ, ຕັດ, ແລະ ພັບວັດສະດຸ. ທັນທີ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ກະບອກສູບນິວເມຕິກໜັກຈະຫຼຸດ ram ທີ່ມີນ້ຳໜັກລົງໃນຄໍຫ້ອງ, ໂຮງສີປະສົມວັດສະດຸ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງໃສ່ວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສານປະກອບຖືກບັງຄັບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງປາຍ rotor, ເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດສູງສຸດ.

ໃນຂະນະທີ່ rotors ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ການກະຈາຍຄວາມໜຽວຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນການວູລະຄາໄນກ່ອນໄວອັນຄວນ (ການໄໝ້), ຝາຫ້ອງ ແລະ rotors ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັບຊ້ອນ, ນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ໄຫຼວຽນເພື່ອຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມກວດກາການປະສົມຜ່ານ PLC (Programmable Logic Controller), ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງສານປະສົມ ແລະ ພະລັງງານທັງໝົດທີ່ປ້ອນເຂົ້າ (kWh). ເມື່ອບັນລຸສະຖານະການກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນ 2 ຫາ 6 ນາທີ - ເຄື່ອງປະສົມຈະປ່ອຍອອກເປັນກ້ອນຮ້ອນໆຄ້າຍຄືແປ້ງຜ່ານປະຕູລົງສູ່ອຸປະກອນລຸ່ມ.

ໂຮງງານສອງມ້ວນ: ການກັ່ນ ແລະ ການຜະສົມແຜ່ນ
ເຖິງວ່າຈະມີເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຫຼາຍ, ແຕ່ເຄື່ອງປະສົມໃນຫ້ອງທົດລອງຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປະສົມຫຼັກສຳລັບສານປະສົມພິເສດ, ບົດບາດທີ່ທັນສະໄໝຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ. ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ຮ້ອນ, ຂະບວນການປະສົມຢາງ, ມີການລວມຕົວກັນຢ່າງວ່າງໆ, ແລະຍາກທີ່ຈະຈັດການ. ໂຮງສີຈະກັ່ນຕອງມວນສານນີ້.

ໂຮງສີສອງມ້ວນປະກອບດ້ວຍມ້ວນໂລຫະສອງມ້ວນທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນຂະໜານກັນ ແລະ ໝຸນເຂົ້າຫາກັນ. ພວກມັນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ອັດຕາສ່ວນແຮງສຽດທານ), ເຮັດໃຫ້ຢາງຕິດກັບມ້ວນດ້ານໜ້າທີ່ໄວກວ່າ. ສານປະກອບຮ້ອນຈາກເຄື່ອງປະສົມຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ "ແຖບ" (ຈຸດທີ່ມ້ວນມາบรรจบກັນ). ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຜ່ານຈຸດ, ມັນຈະຖືກຕັດ ແລະ ກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກະທຳນີ້ຮັບໃຊ້ສາມຈຸດປະສົງຄື: ມັນເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຕົວຂອງກ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອສຳເລັດ, ມັນເຮັດໃຫ້ສານປະກອບເຢັນລົງເລັກນ້ອຍໂດຍຜ່ານການສຳຜັດກັບອາກາດອ້ອມຂ້າງ, ແລະ ມັນສ້າງວັດສະດຸໃຫ້ເປັນແຜ່ນໜາ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຕັດແຜ່ນຕາມແນວທະແຍງຈາກມ້ວນ ແລະ ພັບມັນກັບຄືນໃສ່ຕົວມັນເອງ (ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການຕັດ ແລະ ພັບ"). ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບການປະສົມດ້ວຍສາຍຕາ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນດັ່ງກ່າວຈະຖືກປອກອອກຈາກໂຮງສີ ແລະ ປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບ batch-off.

ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຈັດການໃນລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນລຸ່ມນ້ຳ
ແຜ່ນຢາງອອກຈາກໂຮງສີທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 90°C ຫາ 120°C. ມັນບໍ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບນີ້ໄດ້ ເພາະມັນຈະຕິດກັນ ແລະ ສືບຕໍ່ແຫ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນຢາງຈຶ່ງເຂົ້າໄປໃນຕູ້ເຢັນແບບ batch-off. ລະບົບນີ້ໃຊ້ລະບົບລຳລຽງທີ່ຍາວ ແລະ ມີລວດລາຍ ບ່ອນທີ່ແຜ່ນຢາງຖືກສົ່ງຜ່ານຖັງຈຸ່ມທີ່ມີສານປ່ອຍຂອງແຫຼວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫີນສະບູ ຫຼື ນ້ຳຢາງຊິລິໂຄນ). ການເຄືອບນີ້ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຄືອບຈະຖືກຂົນສົ່ງຜ່ານລະບົບລຳລຽງແບບແຜ່ນ ຫຼື ຕາໜ່າງພາຍໃຕ້ພັດລົມຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດບັງຄັບ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 40°C, ແຜ່ນດັ່ງກ່າວຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນຢ່າງເປັນລະບຽບໂດຍເຄື່ອງວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ພັນເປັນມ້ວນໃສ່ເຄື່ອງມ້ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ ຫຼື ມ້ວນທີ່ວາງຊ້ອນກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຕິດສະຫຼາກ, ຈັດລຽງ, ແລະ ສົ່ງໄປທົດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ການອັດ ຫຼື ການໃສ່ປະຕິທິນ).

ອຸປະກອນຊ່ວຍ
ຫ້ອງປະສົມໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອຫຼາຍຢ່າງ. ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ລະບົບການຕັກຢາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ຄາບອນດຳມັກຈະຖືກຂົນສົ່ງດ້ວຍລະບົບນິວເມຕິກຈາກໄຊໂລໄປຫາຖັງອັດໂນມັດ, ເຄື່ອງປະສົມປະສົມແບບກະຈາຍ, ໃນຂະນະທີ່ສານເຄມີປະລິມານໜ້ອຍ (ຢາຮັກສາ, ເຄື່ອງເລັ່ງ) ຖືກຊັ່ງນໍ້າໜັກໃນຊັ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໂຫຼດລົງໃນຖົງລວມແບບ batch ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການເກັບຝຸ່ນຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຈັດການອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄາບອນດຳ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງໂຮງງານ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປະສົມຢາງພາລາແມ່ນວິທະຍາສາດທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຮງຕັດ. ມັນອີງໃສ່ພະລັງງານກະຈາຍທີ່ແຮງຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສຳເລັດຮູບຂອງໂຮງສີສອງມ້ວນ. ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກພິເສດນີ້ - ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ຄວບຄຸມພວກມັນ - ຢາງຢາງດິບຈະຍັງຄົງເປັນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ບໍ່ເຄີຍຮັບຮູ້ທ່າແຮງຂອງມັນໃນຖານະເປັນວັດສະດຸ thermoset ທີ່ທົນທານ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້.