ເຄື່ອງຂັດຢາງລູກກິ້ງ: ການແນະນຳ ແລະ ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ຄຸນນະພາບຂອງລູກກິ້ງຢາງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ການພິມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ ຈົນເຖິງແຜ່ນແພ ແລະ ການເຄືອບ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ລູກກິ້ງຢາງຈະເສື່ອມສະພາບ, ກາຍເປັນເຄືອບ, ຫຼື ມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂັດລູກກິ້ງຢາງກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ຟື້ນຟູພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງຢາງໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ສະອາດ, ຮັບປະກັນການສຽດທານ, ການໂອນນໍ້າມຶກ, ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຂັດຢາງແມ່ນເຄື່ອງກຶງພິເສດທີ່ມີຫົວຂັດ ແລະ ຂັດຄວາມໄວສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປ, ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສານປະກອບຢາງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາວັດສະດຸອອກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບເປັນຮູບຊົງກະບອກທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍການເຄືອບແບບຈຸນລະພາກສະເພາະ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຕຽງທີ່ທົນທານ, ຫົວ ແລະ ຫາງສຳລັບຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ລໍ້ຂັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມແກນຂອງລູກກິ້ງ. ໜ່ວຍຂັດໃຊ້ເທບຂັດລະອຽດ, ລໍ້ຫີນ, ຫຼື ແປງໄນລອນທີ່ບໍ່ທໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຄືກັບກະຈົກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຜົາໄໝ້ ຫຼື ຂາດຢາງ.

ແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະ ກຳ:

· ການພິມ: ຟື້ນຟູໝຶກ ແລະ ລູກກິ້ງດູດນ້ຳໝຶກເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນເງົາ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໝຶກຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
· ການຫຸ້ມຫໍ່: ການກັ່ນຕອງລູກກິ້ງໃສ່ກາວສຳລັບຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ການເຄືອບກາວ.
· ໂຮງງານເຈ້ຍ: ຮັກສາລູກກິ້ງທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ປິ່ນປົວເຈ້ຍ, ຫຼີກລ່ຽງຮອຍພື້ນຜິວ.
· ແຜ່ນແພ: ລູກກິ້ງຂັດທີ່ນຳພາຜ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ ຫຼື ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.

ໂດຍການກຳຈັດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ, ຮ່ອງ ແລະ ການເຄືອບເງົາ, ລູກກິ້ງທີ່ຂັດເງົາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກກິ້ງເອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມັນໃຊ້ງານ.

—

ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນ

ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂັດຢາງ, ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການບໍ່ສົນໃຈນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄຸນນະພາບຂອງສີທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳຢ່າງເປັນລະບົບໃນການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງນີ້.

1. ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ

ຝຸ່ນຢາງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອະນຸພາກປະສົມເກົ່າຈະສະສົມຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ:

· ດູດຝຸ່ນ ຫຼື ຖູສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ: ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຕົວກອງລະອຽດເພື່ອເກັບຝຸ່ນຢາງ (ເຊິ່ງໄວໄຟງ່າຍ). ຢ່າໃຊ້ອາກາດອັດ, ເພາະມັນສາມາດຂັບອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສ້າງອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້.
· ເຊັດຕຽງ: ເຮັດຄວາມສະອາດທາງຍ່າງ ແລະ ຕຽງຫຼັກໂດຍໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນທີ່ມີຕົວລະລາຍອ່ອນໆທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳມັນ. ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກເຄືອບລູກກິ້ງແບບກຳນົດເອງ, ຫຼີກລ່ຽງຕົວລະລາຍໃດໆທີ່ສາມາດເສື່ອມສະພາບຢາງໄດ້ຖ້າມັນສຳຜັດກັບລູກກິ້ງໃນພາຍຫຼັງ.
· ກວດສອບລະບົບນ້ຳຫຼໍ່ລື່ນ/ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ: ຖ້າເຄື່ອງໃຊ້ນ້ຳຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼື ໝອກນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳມັນ. ປ່ຽນນ້ຳມັນທີ່ປົນເປື້ອນທັນທີ.

2. ຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນ

ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່ກັບແບຣິ່ງ, ສະກູນຳ, ແລະ ກົນໄກການເລື່ອນ.

· ເສັ້ນທາງນຳ ແລະ ສະກູນຳ: ໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ISO VG 68 ຫຼື ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້) ທຸກໆ 40 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ເຊັດນ້ຳມັນເຄື່ອງເກົ່າ ແລະ ຂີ້ຕົມຢາງອອກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃໝ່.
· ລູກປືນ Headstock: ກວດສອບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ - ລູກປືນທີ່ປິດສະໜິດສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈໍາ, ແຕ່ລູກປືນທີ່ບໍ່ໄດ້ປິດສະໜິດຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ lithium ທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ.
· ປາກນົກຫອກຫາງ: ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ທານ້ຳມັນເບົາໆໃສ່ກາງປາກນົກຫອກ ແລະ ຊຸດປາກນົກທຸກອາທິດເພື່ອປ້ອງກັນການຈັບ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາລໍ້ຂັດ ແລະ ລໍ້ຕິດຕໍ່

ສື່ກາງການຂັດແມ່ນຫົວໃຈຂອງການດໍາເນີນງານ.

· ການກວດກາເທບຂັດ/ຫີນ: ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ກວດສອບສາຍແອວຂັດ ຫຼື ຫີນວ່າມີຮອຍຂາດ, ການສວມໃສ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ການອຸດຕັນຫຼືບໍ່. ໃຫ້ປ່ຽນສາຍແອວທີ່ສວມໃສ່ທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄໝ້ລູກກິ້ງຢາງ ຫຼື ການສ້າງການສັ່ນສະເທືອນແບບປະສານສຽງ.
· ການຕົບແຕ່ງຫີນ: ຖ້າໃຊ້ລໍ້ຫີນທີ່ເຄືອບດ້ວຍແກ້ວ ຫຼື ຢາງປະສົມ, ໃຫ້ຕົບແຕ່ງມັນເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງມືຕົບແຕ່ງເພັດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເຜີຍໃຫ້ເຫັນຊາຍຂັດໃໝ່. ຫີນທີ່ອຸດຕັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
· ແປງໄນລອນທີ່ບໍ່ທໍ: ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍແປງພິເສດ ຫຼື ແປງໄນລອນແຂງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢາງທີ່ຕິດຢູ່.

4. ການກວດສອບການຈັດລຽນແບບແມ່ນຍຳ

ເຄື່ອງຂັດຈະດີເທົ່າກັບການຈັດລຽນຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບປະຈຳເດືອນຄວນປະກອບມີ:

· ການຈັດລຽນແບບຫາງຂອງຕັກ: ຕິດຕັ້ງແຖບທົດສອບລະຫວ່າງຈຸດກາງ ແລະ ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກແບບໝຸນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕັກມີຄວາມສອດກັນຢ່າງສົມບູນກັບຕັກ. ການຈັດລຽນແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຖິງແມ່ນວ່າ 0.01 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງຮູບຈວຍ.
· ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລົດມ້າ: ກວດສອບວ່າລົດມ້າຂັດເງົາເຄື່ອນທີ່ຂະໜານກັບແກນລູກກິ້ງ. ປັບການຕັ້ງຄ່າ gibs ແລະ preload ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເອົາການຫຼ່ຽງອອກ.

5. ການດູແລລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ

ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີຕົວຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ.

· ຮັກສາແຜງໃຫ້ປິດສະໜິດ: ຮັບປະກັນວ່າປະຕູຕູ້ຄວບຄຸມຖືກປິດ ແລະ ປະเก็นຍັງຢູ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນຢາງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້.
· ກວດສອບສາຍພານຂັບ: ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນໝູນທີ່ໃຊ້ສາຍພານ, ໃຫ້ກວດສອບສາຍພານຂັບວ່າມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍກະຈົກທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ດຶງມັນຕາມຄູ່ມື.

6. ການເກັບຮັກສາໄລຍະຍາວ ແລະ ການປິດລະບົບ

ຖ້າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອາທິດ:

· ທານ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມບາງໆໃສ່ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍທັງໝົດ (ຕຽງ, ຫົວຈັບ, ກາງ).
· ປ່ອຍຄວາມຕຶງຄຽດໃສ່ສາຍແອວຂັດທັງໝົດ ຫຼື ຖອຍຫີນຂັດອອກຈາກຕຳແໜ່ງວາງເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດຮາບພຽງຢູ່ເທິງລໍ້ທີ່ຕິດຕໍ່ກັນ.
· ປົກຫຸ້ມເຄື່ອງທັງໝົດດ້ວຍຝາປິດກັນຝຸ່ນທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ - ຢ່າໃຊ້ພາດສະຕິກ ເພາະມັນຈະດັກຈັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ໝາຍເຫດຄວາມປອດໄພ: ໃຫ້ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກ່ອນທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ຫຼໍ່ລື່ນສະເໝີ. ຝຸ່ນຢາງສາມາດຕິດໄຟໄດ້; ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ມີເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ເໝາະສົມ (ຊັ້ນ D ສຳລັບໄຟໄໝ້ຈາກໂລຫະ/ຢາງ) ຢູ່ໃກ້ໆ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຂັດລູກກິ້ງຢາງແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຫ້ລາງວັນການດູແລຢ່າງລະອຽດລະອໍດ້ວຍການບໍລິການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍທົດສະວັດ. ໂດຍການຍຶດໝັ້ນໃນການປະຕິບັດລະບຽບວິໄນປະຈຳວັນ, ການຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ, ການກວດສອບການຈັດລຽນ, ແລະ ການຈັດການຂັດທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າລູກກິ້ງທີ່ຂັດແລ້ວແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນສູງສຸດ. ໃນໂລກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຂັດຂອງທ່ານສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.