ເຄື່ອງຂັດຢາງລູກກິ້ງ: ສິລະປະແຫ່ງການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຄືກັບກະຈົກ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ລູກກິ້ງຢາງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ພົບເຫັນຢູ່ໃນທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງພິມຄວາມໄວສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຄືອບໄປຈົນເຖິງສາຍການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງຖ່າຍເອກສານໃນຫ້ອງການ, ປະສິດທິພາບຂອງລູກກິ້ງຢາງເກືອບທັງໝົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ລູກກິ້ງອາດຈະຖືກປັ້ນ ແລະ ປົກຄຸມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ, ຜູ້ຜະລິດລູກກິ້ງຈີນ, ມັນເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການສຳເລັດຮູບ - ໂດຍສະເພາະ, ການຂັດ - ທີ່ຍົກລະດັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຄື່ອງຂັດລູກກິ້ງຢາງແມ່ນອຸປະກອນພິເສດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບວຽກງານທີ່ແນ່ນອນນີ້, ຜູ້ຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ, ຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນ (Ra) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລຽບເກືອບສົມບູນແບບ.

ຈຸດປະສົງ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຜົນສະທ້ອນຂອງມັນ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຂໍ້ກຳນົດດ້ານໜ້າທີ່ທີ່ຄວບຄຸມວິທີການທີ່ລູກກິ້ງພົວພັນກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ການຜະລິດຟິມທາງແສງ, ຫຼື ການພິມລະດັບສູງ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເທິງໜ້າດິນຂອງລູກກິ້ງກໍສາມາດກາຍເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້.

ເມື່ອສະເປັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກວ່າ 0.2 Ra (ໄມໂຄຣແມັດ) ຫຼືແມ່ນແຕ່ຢູ່ໃນລະດັບ sub-micron, ການຂັດມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການຂັດເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າດ້ານມີທິດທາງທີ່ມີລັກສະນະເປັນຈຸດສູງສຸດ ແລະ ຮ່ອມພູນ້ອຍໆ. ເຄື່ອງຂັດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈຸດສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້ຮາບພຽງ, ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ລຽບນຽນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ. ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຊິລິໂຄນ ຫຼື ຢູຣີເທນ - ບ່ອນທີ່ຄວາມໜຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກໃນການພິມ ຫຼື ການຫໍ່ - ພື້ນຜິວທີ່ຂັດແລ້ວຮັບປະກັນການປ່ອຍທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ກົນໄກ: ຈາກການຕັດແບບຂັດໄປຈົນເຖິງການຂັດຜິວໜ້າ

ເຄື່ອງຂັດຢາງແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກມາດຕະຖານຢ່າງພື້ນຖານ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ແຂງ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸ ແລະ ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ, ເຄື່ອງຂັດເຮັດວຽກດ້ວຍຫຼັກການຂອງການຄວບຄຸມແຮງສຽດທານ ແລະ ການຂັດລະອຽດ.

ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄໝໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຕຽງກຶງທີ່ເຮັດວຽກໜັກພ້ອມດ້ວຍຫົວຂັດ ແລະ ຫາງຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເພື່ອຮອງຮັບລູກກິ້ງ. ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນແມ່ນແຂນຂັດ ຫຼື ລໍ້ຂັດ, ເຊິ່ງຮອງຮັບວັດສະດຸຂັດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຂັດ, ບ່ອນທີ່ລໍ້ແຂງກວ່າຊິ້ນວຽກ, ຢາງຂັດຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ເມັດຂັດ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະດຳເນີນໄປຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື:

1. ການຂັດເງົາກ່ອນ (ການເຮັດໃຫ້ລຽບ): ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສາຍຂັດ ຫຼື ຫີນຂັດທີ່ມີລະດັບຄວາມໜາປານກາງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 400 ຫາ 800 ເມັດ) ເພື່ອລຶບຮອຍກ້ຽວວຽນທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດ.
2. ການຂັດລະອຽດ: ການຫັນປ່ຽນໄປໃຊ້ຟິມຂັດທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ (1500 ຫາ 3000 ກຣາມ) ຫຼື ເຄື່ອງຂັດໄນລອນທີ່ບໍ່ທໍທີ່ຊຸ່ມດ້ວຍອະນຸພາກລະອຽດ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເຄື່ອງຈະຫຼຸດຄ່າ Ra ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກ້າວໄປສູ່ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງເງົາ.
3. ການຂັດລະອຽດສູງສຸດ (ການຂັດເງົາ): ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ (ຄວາມຊັດເຈນທາງແສງ ຫຼື ຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 1), ເຄື່ອງຈັກອາດໃຊ້ຜ້າຂັດພິເສດ ຫຼື ໄສ້ກອກສັກທີ່ບັນຈຸດ້ວຍແປ້ງເພັດລະອຽດພິເສດ ຫຼື ສານປະສົມແຫຼວ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນກ່ຽວກັບການກຳຈັດວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ ແລະ ກ່ຽວກັບການ "ທາ" ໜ້າຜິວຢາງເພື່ອປິດຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ກຳຈັດໂຄງສ້າງທິດທາງທັງໝົດ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫົວຂັດແບບສັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງວົງແຫວນທີ່ເປັນຈຸດສູນກາງ, ຕົວຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມພື້ນຜິວຕໍ່ນາທີ (SFM), ແລະເຊັນເຊີຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງໜ້າລໍ້.

ບົດບາດໃນການສຳເລັດຮູບ

ໃນລຳດັບຊັ້ນຂອງການຜະລິດລູກກິ້ງ, ການຂັດເງົາເປັນຕົວແທນຂອງປະຕູຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ຫຼັງຈາກລູກກິ້ງຖືກຫລໍ່, ວູລະຄາໄນ (ສຳລັບຢາງ), ຫຼື ແຫ້ງ (ສຳລັບໂພລີຢູຣີເທນ), ມັນຈະຜ່ານການກ້ຽວຫຍາບ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການບົດແບບແມ່ນຍຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບົດມັກຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຢາງແຂງຕົວ ຫຼື ສ້າງຮູບແບບ "ສຽງດັງ".

ເຄື່ອງຂັດມີໜ້າທີ່ສຳເລັດຮູບທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:

· ການແຍກຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດອອກຈາກໂຄງສ້າງ: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດກຳນົດຄວາມກົມ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ເຄື່ອງຂັດຈະກຳນົດໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງ.
· ການສໍຂອບ: ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ມີການຕັດດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ຮ່ອງ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຊົງສາມາດຂັດໜ້າ ແລະ ຂອບເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດແຫຼມທີ່ອາດຈະທຳລາຍແຜ່ນ ຫຼື ຟິມທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
· ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ອີລາສໂຕເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກຂັດຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າດ້ວຍກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນ (ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ນ້ຳຢາແຫຼວ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດທານຈາກການເຮັດໃຫ້ຢາງໃຄ່ບວມ ຫຼື ທຳລາຍສານຍຶດຕິດໂພລີຢູຣີເທນ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຂັດລູກກິ້ງຢາງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້.

· ເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື: ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຮ້ານຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ສະຖານທີ່ສ້ອມແປງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການໃຊ້ສາຍແອວຂັດດ້ວຍມືຕໍ່ກັບລູກກິ້ງທີ່ໝູນວຽນ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
· ສູນຂັດ CNC: ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ຫຼື ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສູນຂັດ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ແມ່ນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເກັບຮັກສາສູດສຳເລັດຮູບ, ປ່ຽນເມັດຂັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຮັກສາຄວາມກົດດັນເສັ້ນຊື່ທົ່ວຫົວລໍ້. ພວກມັນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ (ຫົວລໍ້, ຫົວລໍ້, ຫຼື ຫົວລໍ້ຂັ້ນໄດ) ບ່ອນທີ່ການຂັດດ້ວຍມືຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບມາບິດເບືອນ.
· ອຸປະກອນເສີມສຳລັບການເຄືອບສີແບບ Superfinishing: ບາງການດຳເນີນງານໃຊ້ຫົວເຄືອບສີແບບ Superfinishing ທີ່ລວມການສັ່ນສະເທືອນກັບນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຄວາມດັນສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບ "cross-hatch", ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບການເຄືອບສີແບບກະຈົກທີ່ບໍລິສຸດເທິງຢາງ, ວິທີການສັກແລະວາງຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຄຳ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ເພີ່ມຄຸນສົມບັດການປ່ອຍສູງສຸດ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການພິມແບບ flexographic, ລູກກິ້ງຂັດຈະຮັບປະກັນການໂອນໝຶກທີ່ຊັດເຈນ; ສຳລັບການເຄືອບ, ມັນປ້ອງກັນການສະສົມຂອງກາວທີ່ເຫຼືອ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່. ການຂັດເງົາເປັນຂະບວນການທີ່ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງ. ຖ້າຊັ້ນຢາງບາງເກີນໄປ, ຫຼື ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຂັດເງົາຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລິກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງອາດຈະຫຼຸດອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນສານປະກອບຢາງທັງໝົດທີ່ຂັດເງົາເທົ່າທຽມກັນ. ລູກກິ້ງ durometer ອ່ອນ (ຕ່ຳກວ່າ 40 Shore A) ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຂັດເງົາ, ການປຸງແຕ່ງຢາງ, ຍ້ອນວ່າມັນມັກຈະ "ມັດເປັນກ້ອນ" ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ urethanes ທີ່ແຂງກວ່າ ແລະ ສານປະກອບ EPDM ສາມາດບັນລຸຜົນສຳເລັດຄ້າຍຄືແກ້ວ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຂັດລູກກິ້ງຢາງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຂົວຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍຳທາງກົນຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານໜ້າທີ່. ໃນຍຸກທີ່ຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ - ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງເອເລັກໂຕຣນິກ, ການແພດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ - ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບຈຸລະພາກແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ຕັດສິນ.

ໂດຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຂັດທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັບການຄວບຄຸມກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າລູກກິ້ງຢາງບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຽກຮ້ອງສູງຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນລູກກິ້ງໂຮງງານເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບນຽນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼື ລູກກິ້ງຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ຕ້ອງການການແຈກຢາຍໝຶກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຄື່ອງຂັດຈະໃຫ້ຄວາມສົມບູນແບບສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນ.