ສາມຂະບວນການພື້ນຖານໃນໄລຍະການປະສົມຢາງກັບເຄື່ອງປະສົມຢາງພາລາ

ເຄື່ອງປະສົມຢາງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມຂະບວນການໃນຂະບວນການປະສົມຂອງຢາງພາລາ: ການຫໍ່ມ້ວນ, ການກິນຜົງ, ການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງ

1. ການຫໍ່ຫໍ່

ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ມັນອາດຈະມີສີ່ສະຖານະການທີ່ເປັນໄປໄດ້ບ່ອນທີ່ຢາງພາລາດິບປາກົດຢູ່ເທິງກະດານເປີດ

ສະຖານະການທໍາອິດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ roller ແມ່ນແຂງເກີນໄປຫຼືຢາງທີ່ຈະຢູ່ໃນຢາງທີ່ສະສົມໄວ້ແລະບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສະສົມ, ຫຼືພຽງແຕ່ຖືກກົດດັນໃນເວລາທີ່ຖືກກົດຂື້ນໂດຍບັງຄັບ.

ສະຖານະການທີສອງເກີດຂື້ນເມື່ອຢາງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສູງ, ມີທັງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃຫ້ເຫມາະສົມ. ອຸປະກອນການຢາງແມ່ນພຽງແຕ່ຫໍ່ຢູ່ທາງຫນ້າຫຼັງຫຼັງຈາກທີ່ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງມີຜົນດີສໍາລັບການປະສົມປະສານງານຂອງຕົວແທນປະສົມໃນການປູກຢາງພາລາໃນຢາງພາລາ.

ສະຖານະການທີສາມເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວໃນຢາງພາລາຈະເພີ່ມຂື້ນ, ກໍາລັງແຮງນິຍົມຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນເວລານີ້, ຮູບເງົາດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຫໍ່ແຫນ້ນຮອບໆແລະປະກອບໃສ່ກະເປົາທີ່ຄ້າຍຄືຮູບຊົງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຊົງຫຼືແຕກ, ແລະບໍ່ສາມາດປະສົມໄດ້.

ສະຖານະການທີ່ສີ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ, ບ່ອນທີ່ຢາງປ່ຽນຈາກສະຖານີທີ່ມີຄວາມຍືດເຍື້ອແກ່ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ເຊິ່ງມັນຍາກທີ່ຈະຕັດເອກະສານຢາງ. ສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໄວ້ເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸຢາງໃນສະພາບທີ່ດີ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ຂະບວນການຜະສົມ.

2. ຜົງກິນເຂົ້າ

ເວລາການກິນຂອງຜົງຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນການປະສົມຕົວແທນປະສົມເຂົ້າໃນວັດສະດຸຫນຽວ. ຫຼັງຈາກ roller ຢາງຖືກຫໍ່, ເພື່ອປະສົມຕົວແທນປະສົມໂດຍໄວເຂົ້າໄປໃນຢາງ, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວສະສົມຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ຢູ່ປາຍຍອດຂອງ roller.

ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມຕົວແທນປະສົມ, ເນື່ອງຈາກການຕີນ້ໍາກາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕົວແທນປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໄປສູ່ຮອຍເປື້ອນແລະຮ່ອງຂອງກາວສະສົມ, ແລະຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກິນເຂົ້າຫນົມປັງ, ຈໍານວນເງິນທີ່ສະສົມຕ້ອງມີປານກາງ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການສະສົມກາວຫຼືຈໍານວນກາວທີ່ສະສົມແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນມືຫນຶ່ງ, ແລະບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການດ້ານຫລັງແລະບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນດ້ານໃນຂອງການກະແຈກກະຈາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການກະແຈກກະຈາຍ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທາດແປ້ງທີ່ມີແປ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຖູເຂົ້າໄປໃນຢາງຈະຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມ້ວນທາງຫລັງແລະຕົກລົງໃນຖາດທີ່ໄດ້ຮັບ. ຖ້າມັນເປັນທາດແຫຼວຂອງແຫຼວ, ມັນຈະຕິດຢູ່ເທິງຫລັງທາງຫລັງຫລືຕົກລົງໃສ່ຖາດຮັບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະສົມ.

ຖ້າມີການສະສົມກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ບາງສ່ວນຂອງກາວລອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການປົນເປື້ອນ.

3. ການກັ່ນຕອງແລະປັບປຸງໃຫມ່

ຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປະສົມແມ່ນການປັບປຸງ. ເນື່ອງຈາກການປະສົມເຂົ້າໃນການປະສົມກັບຢາງ, ພຽງແຕ່ໄຫລວຽນພຽງແຕ່ໃນທິດທາງຂອງເດັກນ້ອຍຕາມທິດທາງຫມູນວຽນຂອງ roller ທີ່ເປີດ, ໂດຍບໍ່ມີການໄຫຼວຽນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການໄຫຼຂອງຢາງພາລາໃນທິດທາງໃນຮອບວຽນແມ່ນ Suminar. ເພາະສະນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ຊັ້ນຫນຽວທີ່ແຫນ້ນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ roller ທາງຫນ້າປະມານ 1/3 ຂອງຮູບເງົາຫນາບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກໄດ້ແລະກາຍເປັນ "ຊັ້ນ" ຊັ້ນ "ຫຼື" ຊັ້ນທົດລອງ "

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວສະສົມຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller ຍັງຈະປະກອບເປັນຮູບແບບທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັນ ". ເຫດຜົນຂ້າງເທິງນີ້ລ້ວນແຕ່ເປັນຜົນໃນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຕົວແທນປະສົມໃນເອກະສານຢາງພາລາ.

ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານການປັບປຸງຫຼາຍຮອບ, ຕັດດ້ວຍມີດທີ່ມີຄວາມສຸກແລະລະມັດລະວັງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.