ສາມຂະບວນການພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການປະສົມຢາງພາລາກັບເຄື່ອງປະສົມຢາງພາລາ

ເຄື່ອງປະສົມຢາງພາລາໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບດ້ວຍສາມຂະບວນການໃນຂະບວນການປະສົມຢາງພາລາຄື: ການຫໍ່ມ້ວນ, ການກິນຜົງ, ການຫລອມ ແລະ ການຫລອມ.

1. ການຫໍ່ມ້ວນ

ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ອາດຈະມີສີ່ສະຖານະການທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຢາງດິບປະກົດຢູ່ເທິງລູກກິ້ງຂອງໂຮງສີເປີດ.

ສະຖານະການທຳອິດເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ຢາງແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຢາງຢູ່ທີ່ຢາງທີ່ສະສົມໄວ້ ແລະ ເລື່ອນ, ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງໄດ້, ຫຼື ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນເມື່ອຖືກກົດບັງຄັບເຂົ້າໄປເທົ່ານັ້ນ.

ສະຖານະການທີສອງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຢາງພາລາຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ມີທັງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ ແລະ ການຜິດຮູບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ເໝາະສົມ. ວັດສະດຸຢາງພາລາຈະຖືກພັນຮອບລໍ້ດ້ານໜ້າຫຼັງຈາກຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍ້, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປະສົມ ແລະ ການກະຈາຍຕົວຂອງສານປະສົມໃນວັດສະດຸຢາງ.

ສະຖານະການທີສາມເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຢາງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງລະຫວ່າງໂມເລກຸນຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ຟິມບໍ່ສາມາດພັນຮອບລູກກິ້ງໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຖົງ, ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງແຍກອອກ ຫຼື ແຕກຫັກ, ແລະ ບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້.

ສະຖານະການທີສີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ບ່ອນທີ່ຢາງພາລາປ່ຽນຈາກສະຖານະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໄປສູ່ສະຖານະທີ່ມີຄວາມໜຽວ, ເກືອບບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດວັດສະດຸຢາງພາລາຍາກ. ສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸຢາງພາລາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ຂະບວນການປະສົມ.

2. ການກິນຜົງ

ຂັ້ນຕອນການກິນຜົງໝາຍເຖິງຂະບວນການປະສົມສານປະສົມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸກາວ. ຫຼັງຈາກມ້ວນຢາງຖືກຫໍ່ແລ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ສານປະສົມປະສົມເຂົ້າໄປໃນຢາງໄດ້ໄວ, ກາວທີ່ສະສົມໄວ້ຈຳນວນໜຶ່ງຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ປາຍດ້ານເທິງຂອງຊ່ອງວ່າງຂອງມ້ວນ.

ເມື່ອເພີ່ມສານປະສົມ, ເນື່ອງຈາກການພິກ ແລະ ການປ່ຽນແທນກາວທີ່ສະສົມໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສານປະສົມຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຮອຍຫຍັບ ແລະ ຮ່ອງຂອງກາວທີ່ສະສົມໄວ້, ແລະ ຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງວ່າງຂອງລູກກິ້ງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກິນເສັ້ນໝີ່, ປະລິມານກາວທີ່ສະສົມໄວ້ຕ້ອງພໍດີ. ເມື່ອບໍ່ມີກາວທີ່ສະສົມໄວ້ ຫຼື ປະລິມານກາວທີ່ສະສົມໄວ້ໜ້ອຍເກີນໄປ, ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ສານປະສົມພຽງແຕ່ອາໄສແຮງຕັດລະຫວ່າງລູກກິ້ງດ້ານຫຼັງ ແລະ ຢາງເພື່ອຖູເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢາງ, ແລະ ບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸຢາງໄດ້ເລິກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການກະຈາຍ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສານເຕີມແຕ່ງຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຖູເຂົ້າໄປໃນຢາງຈະຖືກລູກກິ້ງດ້ານຫຼັງບີບເປັນຕ່ອນໆ ແລະ ຕົກໃສ່ຖາດຮັບ. ຖ້າມັນເປັນສານເຕີມແຕ່ງແຫຼວ, ມັນຈະຕິດກັບລູກກິ້ງດ້ານຫຼັງ ຫຼື ຕົກໃສ່ຖາດຮັບ, ເຮັດໃຫ້ການປະສົມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຖ້າມີການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ກາວບາງສ່ວນຈະໝຸນ ແລະ ກິ້ງຢູ່ປາຍສຸດຂອງຊ່ອງຫວ່າງລູກກິ້ງ, ເຄື່ອງບົດລູກກິ້ງຢາງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕົວແທນປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຍາກ. ປະລິມານຂອງກາວທີ່ສະສົມມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍມຸມຕິດຕໍ່ (ຫຼື ມຸມກັດ), ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 32-45.

3. ການຫລອມໂລຫະ ແລະ ການຫລອມໂລຫະ

ຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປະສົມແມ່ນການກັ່ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດສູງຂອງຢາງ, ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ວັດສະດຸຢາງຈະໄຫຼໄປໃນທິດທາງຮອບວົງມົນຕາມທິດທາງການໝູນຂອງລູກກິ້ງເປີດ, ໂດຍບໍ່ມີການໄຫຼຕາມແກນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຢາງທີ່ໄຫຼໄປໃນທິດທາງຮອບວົງມົນແມ່ນແບບລຽບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ຊັ້ນກາວທີ່ຕິດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງດ້ານໜ້າປະມານ 1/3 ຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ ແລະ ກາຍເປັນ "ຊັ້ນຕາຍ" ຫຼື "ຊັ້ນຄົງທີ່" ເຄື່ອງປະສົມຫ້ອງທົດລອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວທີ່ສະສົມຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງຍັງຈະປະກອບເປັນ "ເຂດໄຫຼຍ້ອນກັບ" ຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຮູບລີ່ມບາງສ່ວນ. ເຫດຜົນຂ້າງເທິງນີ້ລ້ວນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍຕົວຂອງສານປະສົມໃນວັດສະດຸຢາງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການຫລອມຫຼາຍຮອບ, ຕັດດ້ວຍມີດຊ້າຍ ແລະ ຂວາ, ເຄື່ອງອັດຢາງ, ການມ້ວນ ຫຼື ການຫໍ່ແບບສາມຫຼ່ຽມ, ການເຮັດໃຫ້ບາງລົງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອທຳລາຍຊັ້ນຕາຍ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ໄຫຼກັບຄືນ, ເຮັດໃຫ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ.